技术摘要：
本发明提供一种卷材搬送装置，该卷材搬送装置搬送卷材，并将卷材卷取成卷筒状，该卷材搬送装置具备：移动辊，其配置于卷材的搬入口与将卷材卷绕成卷筒状的卷取辊之间，能够沿对卷材施加张力或使张力释放的上下方向移动；以及控制部，在使卷材的搬送停止的情况下，该控  全部
背景技术：
例如，在一次性大量地印刷标准的单据等表单的情况下使用卷材。在该情况下，通 过印刷装置进行了印刷的卷材被卷取于卷取装置的卷取辊。关于向印刷装置供给的卷材， 例如从供纸装置的供纸辊进行供给。 从印刷装置排出的印刷完毕的卷材的搬送速度在加速到固定速度以后为等速，与 此相对地，卷取辊的圆周速度根据卷取有卷材的卷取辊的直径而变化。 在卷取装置设置有能够通过自重来沿上下方向移动的移动辊，以实现吸收该卷取 装置的速度差并且不使卷材产生松弛的目的。移动辊的下表面被卷材支承，在印刷装置侧 的排出速度比卷取于卷取辊的卷材的圆周速度快的情况下，移动辊向下移动，反之，移动辊 向上移动。 移动辊在印刷装置与卷取装置之间对卷材施加张力来抑制松弛的产生，从而以不 会产生折痕及卡纸的方式使卷材稳定地行进。移动辊被卷材支承，因此，当使印刷停止时， 由于其自重而导致卷材被从供纸辊多余地拉出。 例如在专利文献1(日本特开2015-120268号公报)中公开了在卷材的搬送速度减 速时使移动辊上升来防止松弛的发明。
技术实现要素：
发明要解决的问题 然而，专利文献1中公开的发明是在印刷停止时使移动辊下降以将卷材设为拉紧 的状态。存在如下问题：如果在印刷停止时使移动辊下降，则卷材被从供纸辊多余地拉出， 导致废纸增加。 本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于不会从供纸辊多余地拉出卷材从而减少 卷材搬送装置的卷材的浪费。 用于解决问题的方案 为了达到上述目的，本发明所涉及的卷材搬送装置搬送卷材，并将卷材卷取成卷 筒状，该卷材搬送装置具备：移动辊，其配置于卷材的搬入口与将卷材卷绕成卷筒状的卷取 辊之间，能够沿对卷材施加张力或使张力释放的上下方向移动；以及控制部，在使卷材的搬 送停止的情况下，所述控制部进行控制以使移动辊移动到上下方向上的上限位置。 发明的效果 根据本发明所涉及的卷材搬送装置，能够减少卷材的浪费。 附图说明 图1是示出使卷材的搬送停止的情况下的比较例的处理过程的概要的流程图。 3 CN 111573374 A 说　明　书 2/11 页 图2是示意性地示出本发明的实施方式所涉及的卷材搬送系统的功能结构例的 图。 图3是示出图2所示的卷取装置的更具体的功能结构例的图。 图4是示出图2所示的控制部的处理过程的流程图。 图5是示意性地示出从连续纸的搬送方向观看图3所示的移动辊的结构例的图。 图6是示出图2所示的卷取辊的直径小的情况下的控制部的处理过程的流程图。 图7是示出图2所示的卷取辊的直径为中等的情况下的控制部的处理过程的流程 图。 图8是示出卷取辊的直径大的情况下的控制部的处理过程的流程图。 图9是示出图2所示的卷材搬送系统的错误处理的处理过程的流程图。 图10是示出搬送系统错误时的停止处理的概要处理过程的流程图。 图11是更具体地记载图10所示的处理的流程图。 附图标记说明 10：供纸装置(卷材供给装置)；11：供纸辊；20：搬送装置(印刷装置)；21：主轴马 达；22：控制部；23：卷材搬送装置；30：卷取装置；31：搬入口；32：上游侧的导辊；33：下游侧 的导辊；34：移动辊；34a：滑架；35：移动辊保持部；35a：保持台驱动马达；35b：驱动皮带轮； 35c：尾部皮带轮；35d：皮带；35e：保持台；36：卷取辊；36a：纸筒；36b：减速机构；37：RW马达； 38：RW马达控制部；39：制动单元；39a：导辊；39b：导辊；39c：制动辊。