技术摘要：
本发明提供的一种注塑机的自动锁模力控制方法，包括获取用户输入的锁模力信息，根据锁模力信息在预设锁模力曲轴对应表中计算出微开位置；控制注塑机启动合模动作，当合模动作停止时，判断曲轴是否完全伸直，若是则执行微开模处理步骤，若否，则对注塑机进行位置调整处  全部
背景技术：
锁模力作为注塑机的一个重要性能指标，重复精确的锁模力控制是注塑机成型的 关键。传统注塑机的锁模力调整大多依托人为的方式进行，调机人员通过手动操作的方式， 观察机器机绞锁直瞬间的压力表状态进行锁模力的估算。此方式要求调机人员有一定的技 能和经验，手动的操作方式，无法保障每次的锁模力的一致性。 因此，现有的锁模力的控制方法无法保障每次的锁模力的一致性，精准度不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机的自动锁模力 控制方法，其能解决现有的锁模力的控制方法无法保障每次的锁模力的一致性，精准度不 高的问题。 本发明的目的之二在于提供一种电子设备，其能解决现有的锁模力的控制方法无 法保障每次的锁模力的一致性，精准度不高的问题。 本发明的目的之三在于提供一种计算机可读存储介质，其能解决现有的锁模力的 控制方法无法保障每次的锁模力的一致性，精准度不高的问题。 本发明的目的之一采用以下技术方案实现： 一种注塑机的自动锁模力控制方法，所述控制方法应用于包括曲轴的全电动类型 的注塑机，包括以下步骤： 锁模力信息获取，获取用户输入的锁模力信息，根据所述锁模力信息在预设锁模 力曲轴对应表中计算出微开位置； 位置校正，控制注塑机启动合模动作，当所述合模动作停止时，判断曲轴是否完全 伸直，若是则执行微开模处理步骤，若否，则对注塑机进行位置调整处理； 微开模处理，将所述微开位置作为微开行程，根据所述微开行程控制注塑机执行 微开模动作。 进一步地，所述位置校正具体为：控制注塑机启动合模动作，当所述合模动作停止 时，判断曲轴是否完全伸直，若是，则执行微开模处理步骤，若否，则根据预设调退距离将注 塑机进行位置调退处理，返回执行所述位置校正步骤。 进一步地，在曲轴完全伸直之后以及所述微开模处理之前还包括调进到底处理， 控制注塑机执行调进动作，并实时获取外部接近开关的当前脉冲数值，根据所述当前脉冲 数值判断是否调进到位，若未调进到位，继续控制注塑机执行调进动作，若调进到位，则结 束执行调进动作。 进一步地，所述根据所述当前脉冲数值判断是否调进到位具体为：将所述当前脉 冲数值与前一刻的脉冲数值比较是否增长，若是，则未调进到位，若否，则控制注塑机在预 3 CN 111590840 A 说　明　书 2/3 页 设稳态时间内停止调进动作，并判断在预设稳态时间内的所述当前脉冲数值是否增长，若 否，则调进到位，若是，则未调进到位。 进一步地，所述预设稳态时间为10秒。 进一步地，所述微开模处理之后还包括调进到底处理，控制注塑机执行调进动作， 并实时获取外部接近开关的当前脉冲数值，根据所述当前脉冲数值判断是否调进到位，若 未调进到位，继续控制注塑机执行调进动作，若调进到位，则结束执行调进动作。 本发明的目的之二采用以下技术方案实现： 一种电子设备，包括：处理器； 存储器；以及程序，其中所述程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由处理器 执行，所述程序包括用于执行本申请的一种注塑机的自动锁模力控制方法。 本发明的目的之三采用以下技术方案实现： 一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执 行本申请的一种注塑机的自动锁模力控制方法。 相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请中的一种注塑机的自动锁模力控 制方法，包括锁获取用户输入的锁模力信息，根据锁模力信息在预设锁模力曲轴对应表中 计算出微开位置；控制注塑机启动合模动作，当合模动作停止时，判断曲轴是否完全伸直， 若是则执行微开模处理步骤，若否，则对注塑机进行位置调整处理；将微开位置作为微开行 程，根据微开行程控制注塑机执行微开模动作。通过根据用户输入的锁模力信息对注塑机 进行自动锁模力控制，减少人为干预等因素，可以保障自动调模的锁模力一致性，有效保障 全电动注塑机的锁模力重复精度，提升注塑机的关键性能。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的