技术摘要：
一种应用于棒材冷床倒棱方法，基于该方法，本发明又提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统。在本发明中，该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮辊道以及倒棱机，通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐，通过对轮辊道能够使得棒材在冷床上旋转，在棒材旋转过程中，通过  全部
背景技术：
棒材经过轧制后，需要使用金属锯进行定尺锯切，由金属锯锯切后的钢材，其端面 (具体是端面的外缘)上会存在飞边、毛刺等瑕疵，由于存在这些结构上的瑕疵，其会影响到 后续的精整修磨工序，并且还会降低产品的表观质量。 为了消除棒材端面上的瑕疵，在现有技术中会设置棒材倒棱设备，以实现棒材端 面边缘的飞边以及毛刺等结构缺陷的消除。 目前，现有的大棒材倒棱设备均为离线系统，即棒材在离开冷床后，在精整修磨工 序中增加倒棱组件。由于大棒材倒棱设备为离线设备，在对棒材进行倒棱作业时，大棒材倒 棱设备需要通过自身的结构对棒材进行支撑、旋转、输送等操作，并且，每一个操作都需要 设置对应的装置，例如输送辊道、进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装 置、倒棱机本体、输送装置、收集系统等。上述装置集合成一套完整的倒棱组件，这无疑会造 成现有的倒棱组件存在系统庞大、占用精整空间、机构复杂、倒棱效率低、大规格棒材处理 效果不稳定等问题。
技术实现要素：
综上所述，如何解决现有技术中棒材倒棱设备所存在的结构复杂、占用精整空间 的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种应用于棒材冷床倒棱方法，在该倒棱方法中：使棒材端部相对于冷床向外定 位凸出；在冷床上旋转棒材；在棒材旋转过程中，对棒材凸出的端部进行倒棱。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱方法中，棒材在冷床上进行输送 冷却过程中，对棒材的两端分别进行倒棱。 本发明还提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统，该倒棱系统包括： 设置到冷床上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收棒材的对齐辊道，相对于所 述对齐辊道、在所述冷床的外侧设置有用于对棒材凸出定位的齐头装置； 设置到冷床上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收齐头后棒材的对轮辊道，所 述对轮辊道用于对棒材进行旋转； 设置到冷床侧边上、用于对旋转中的棒材进行倒棱的倒棱机，所述倒棱机对应所 述对轮辊道设置。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述对齐辊道包括有对 齐单元，所述对齐单元包括有对齐电机以及与所述对齐电机动力连接、用于承托棒材、并可 对棒材进行对齐输送的对齐辊；所述对齐单元设置有多个，全部的所述对齐单元在所述冷 4 CN 111604713 A 说　明　书 2/9 页 床上沿直线间隔设置；对应每一条所述对齐辊道，于所述对齐辊道的端部设置有用于对棒 材端部的伸出量进行限制的齐头挡板。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述对轮辊道包括有对 轮单元，所述对轮单元包括有对轮旋转电机以及与所述对轮旋转电机动力连接的对轮，所 述对轮成对设置用于承托棒材、并可对棒材进行旋转；所述对轮单元设置有多个，全部的所 述对轮单元在所述冷床上沿直线间隔设置。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，一个所述倒棱机与和其 对应的对轮辊道形成有一组倒棱组；对应一条所述对齐辊道设置有至少两组所述倒棱组。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述倒棱机包括底架以 及倒棱组件；于所述底架上铰接有倒棱机架，于所述底架上设置有倒棱机架倾角调节装置， 所述倒棱机架倾角调节装置与所述倒棱机架连接、用于控制所述倒棱机架在所述底架上的 倾角控制，所述倒棱组件包括有倒棱机传动以及与所述倒棱机传动动力连接的砂轮，所述 倒棱机传动固定设置于所述倒棱机架上，所述砂轮可转动地设置于所述倒棱机架上。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述倒棱机传动设置于 所述倒棱机架的一端，所述砂轮设置于所述倒棱机架的另一端，所述倒棱机架的中部设置 有铰接座，所述倒棱机架通过所述铰接座铰接于所述底架上。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述倒棱机架倾角调节 装置为气缸，所述倒棱机架倾角调节装置包括有气缸轴，所述倒棱机架倾角调节装置固定 设置于所述底架上，所述气缸轴与所述铰接座铰接，所述倒棱机架倾角调节装置设置有两 个，两个所述倒棱机架倾角调节装置分设于所述铰接座的两侧。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，于所述倒棱机架设置有 所述倒棱机传动的一端设置有配重。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，还包括有调高基座，于所 述调高基座上设置有调高安装部，所述调高基座上设置有升降系统，所述升降系统与所述 调高安装部连接并用于调节所述调高安装部在所述调高基座上的设置高度，所述底架设置 于所述调高安装部上。 优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，还包括有导杆组件，所述 导杆组件设置于所述调高基座上、用于对所述调高安装部的升降进行导向。 本发明的有益效果如下： 本发明提供了一种应用于棒材冷床倒棱方法，基于该方法，本发明又提供了一种 应用于棒材冷床倒棱系统。在本发明中，该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮 辊道以及倒棱机，通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐，通过对轮辊道能够使得棒材在冷 床上旋转，在棒材旋转过程中，通过倒棱机能够对棒材端部进行倒棱操作。 通过上述结构设计，本发明节省了倒棱工序时间，在线倒棱可以利用棒材在冷床 打标、冷却、矫直等正常工序时间内完成，节省了离线倒棱中修磨、调运、物料周转的时间， 大大提高精整修磨效率。另外，本发明为在线倒棱组件，其安装到冷场上，不需占用额外的 场地空间。通过加快倒棱机的作业效率，可以在不影响冷床步进节奏的前提下，实现棒材倒 棱。本发明还实现了产品规格内倒棱全覆盖。即，本发明充分考虑了钢材的弯曲，齐头长短， 毛刺大小等制约修磨质量的问题，通过气压分段控制，气压溢流系统，修磨路径优化等措 5 CN 111604713 A 说　明　书 3/9 页 施，从而满足修磨120-310规格棒材的修磨质量要求。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中： 图1为本发明实施例中应用于棒材冷床倒棱系统的结构示意图； 图2为本发明实施例中倒棱机的结构示意图。 在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为： 底架1、倒棱机架2、倒棱机架倾角调节装置3、倒棱机传动4、砂轮5、铰接座6、配重 7、调高基座8、升降系统9、冷床10、对齐辊道11、对轮辊道12、倒棱机13、齐头挡板14。