技术摘要：
本发明公开了一种短流程V法造型工艺，首先制作模型，将其开口向下放置在预留有抽气孔的平板上；用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜膜套套装在模型上；启动真空泵对模型抽真空，使外套紧贴到模型外表面上；喷涂耐高温涂料；将制作完成的模型开口向上放入充填有干砂的砂箱中，  全部
背景技术：
V法铸造是一种真空密封造型铸造工艺，也叫真空密封造型法，简称V法 （Vacuummolding）。是采用无粘结剂的干砂作为造型材料，利用塑料薄膜密封一种特制的砂 箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔进行 金属液浇注而获得铸件的一种铸造方法。 V法造型工艺起源于日本，之后在世界范围内得到迅速的发展。中国是在20世纪80 年代初引进的此项技术，因其所需投资少，效率高，铸件表面质量高而迅速取代了部分粘土 砂造型工艺；同时由于其在经济效益方面的优越性在一定范围内取代了树脂砂、水玻璃砂 的生产。随着科技工作者对该方法的深入研究，利用V发造型已生产出铸钢件、球磨铸铁件、 铝合金制品等铸造产品。 目前采用的V法造型工艺大致包括以下步骤：首先按照设计尺寸预制模型，完成后 的模型开口向下放在负压箱上；托膜车将铸造膜送入烤膜器框架上，经过加热使铸造膜软 化，软化后的铸造膜下落到预制的模型上；开启真空泵，通过负压箱抽出模型内空气，使铸 造膜贴覆在模型表面；在铸造膜外喷耐高温涂料；将带有铸造膜和耐高温涂料的模型开口 向上放入充填有干砂的砂箱中，干砂振捣平实后砂箱表面采用薄膜进行封闭；采用真空泵 将砂箱内干砂中的空气抽出，留出冒口然后用胶带封冒口和砂箱边沿，得到符合要求的型 腔。 由于V法铸造的优越性，在2010年左右耐材行业将其引用过来用于生产玻璃窑炉 的内衬--熔铸耐火材料。目前的铸型工艺中使用的铸造膜为EVA负压铸造膜（如武汉恒德科 技有限公司、北京市永生运佳包装材料有限公司等生产），厚度一般在0.1~0.3mm左右（厚度 ≥0.3mm的为超厚型，厚度≤0.1mm的为超薄型）。从原理上来说，用于熔铸耐火材料的铸造 膜应越薄越好，但是超薄型铸造膜加热软化的温度不宜控制，铸造膜厚时贴覆性不好，较薄 时易烂，而且加热软化后的覆膜上表面保持原厚度，侧面的铸造膜会向下拉伸使厚度变薄， 当抽真空时底部边角位置极易撕烂，即使不烂浇注时也会出现铸件底部气孔多、表面发黑 等影响铸件质量的问题；而浇注时冒出的黑烟不能收集处理，只能使其直排在大气中，给环 境造成了污染。这已成为本领域技术人员亟待解决却久而未决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术所存在的缺陷，提供一种短流程V法造型工 艺，很好的解决了冒黑烟和铸件气孔多、表面发黑的技术问题。 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的短流程V法造型工艺，包括以下具体步骤： 第一步，按图纸尺寸制作好模型，并将其开口向下放置在平板上，平板的中心处预留通 3 CN 111604475 A 说　明　书 2/3 页 孔，与真空泵抽气管相连； 第二步，采用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜按放置在平板上的模型外轮廓制作外套， 并将其套装在模型上，底边沿延伸至平板下； 第三步，启动真空泵对模型抽真空，使外套紧贴到模型外表面上；喷涂耐高温涂料； 第四步，将第三步制作完成的模型开口向上放入充填有干砂的砂箱中，干砂振捣平实 后砂箱表面采用封口膜进行封闭； 第五步，用真空泵将砂箱内干砂中的空气抽出，留出冒口，封口膜与周边的高压聚乙烯 薄膜自动贴合； 第六步，取出模型，得到符合要求的型腔。 第一步中制作的模型侧边均开设有吸膜孔；为避免抽真空时模型内陷变形，在其 内部设置有支撑板，支撑板上开设有透气孔；制作完成的模型较成品铸件加大1%缩尺和2~ 3mm加工量。 第四步所用的封口膜采用厚度0.004~0.006mm的PE膜，可采用常见的聚乙烯农用 微地膜。 本发明的优点在于创造性的采用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜（高压聚乙烯也称 低密度聚乙烯，简称LDPE）替代了常规使用的EVA负压铸造膜，降低了薄膜的使用成本（EVA 负压铸造膜28000~38000元/吨，高压聚乙烯薄膜仅20000~25000元/吨），且较薄的高压聚乙 烯薄膜柔软性和贴覆性更好，无需加热即可直接使用，节省了传统造型所必须的托膜车、烤 膜器、负压箱等设备；封口膜采用价格更加低廉的超薄PE膜（8~9元/kg），使用时与冒口处的 高压聚乙烯薄膜直接吸附在一起，省去了用胶带封冒口和砂箱边沿的工序；浇注时，铸件不 会出现气孔或气孔率很低，而高压聚乙烯薄膜燃烧后不会出现黑烟，不仅保护了环境，且不 会使铸件表面发黑，提高了铸件的成品率。 附图说明 图1、图2、图3是采用本发明造型方法制作型腔的示意图。