技术摘要：
本发明涉及一种增容型抗风阻导线，包括加强芯、增容导电层和扰流槽，所述加强芯的外部绞合有两层所述增容导电层，位于外部的增容导电层的表面开设有所述扰流槽，所述增容导电层主要由Al、Zr、Er和Be等混合制成，其中Zr的质量百分比在0.25～0.30wt％之间，Er的质量百分  全部
背景技术：
架空输电线路中导线受到的风阻约占整个输电线路受到风阻的50％～70％，导线 的风压对铁塔基础和塔身本体的强度设计有着重大的影响，降低导线风阻对于降低线路造 价以及提高线路运行的安全性具有重要的意义。 登陆我国的热带气旋平均每年约9.09个，其中达到台风(中心风速不小于32.7m/ s)等级的年平均约3.17个。登陆热带气旋最多的省份依次为广东、海南、台湾，而台风最多 的省份依次为台湾、广东、海南。因此南方电网每年都受台风侵害，在南网线路改造输电线 路急需开发一种增容型低风压导线。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电容量较大的抗风阻导 线。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种增容型抗风阻导线，包括加强芯、增容导电层和扰流槽，所述加强芯的外部绞 合有两层所述增容导电层，位于外部的增容导电层的表面开设有所述扰流槽，所述增容导 电层主要由Al、Zr、Er和Be等混合制成，其中Zr的质量百分比在0.25～0.30wt％之间，Er的 质量百分比在0.09～0.11wt％之间，Be的质量百分比在0.04～0.06wt％之间。 通过采用上述技术方案，锆元素能够提高导线的抗拉强度残留率，铒和铍能够提 高导线的导电率以及传输容量，外部的扰流槽能够有效地降减少风的阻力，从而提高导线 的抗风阻性能，使用方便，容量较大，寿命较长。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扰流槽的深度在2～5mm之间。 通过采用上述技术方案，扰流槽的深度在2-5mm之间不仅能够形成合适大小的回 流区，降低风的阻力，而且能够减少导线表面摩擦阻力的增加，从而降低产品的总阻力，提 高产品的使用寿命。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扰流槽的个数为4～16个。 通过采用上述技术方案，4-16个扰流槽的数量适中，布局合理，结构稳定。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强芯采用钢芯、铝包殷钢芯或 碳纤维复合芯。 通过采用上述技术方案，钢芯具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低等特 点；铝包殷钢芯的线膨胀系数极低，所以当导线在较高温度工作时，导线的弧垂并不会增加 很多，线路载流量得到提高，从而使导线的应用温度范围大大提高；碳纤维复合芯重量轻、 耐拉伸、热稳定性好、弛度小、单位面积通流能力强和抗腐蚀是其突出特点，能够根据外部 3 CN 111584120 A 说　明　书 2/6 页 使用环境不同，选择不同材质的加强芯方便使用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增容导电层采用耐高温铝合金线 绞合而成。 通过采用上述技术方案，耐高温铝合金线导电率高，容量较大，而且能够长期运行 在210℃，运行稳定。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于外部的所述增容导电层由“T”型 线和/或异型线绞合而成，位于内部的所述增容导电层由“T”型线组成。 通过采用上述技术方案，呈“T”型线的内部的增容导电层结构连接稳定性更高，位 于外部的增容导电层呈“T”型线和/或异型线的组成，方便表面制成扰流槽。 本发明的目的之一是提供一种增容型抗风阻导线的制备方法。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种增容型抗风阻导线的制备方法，包含以下步骤： 步骤一：制备所述增容导电层的耐高温铝合金线，其工艺步骤为：熔炼—配料—精 炼—静置—浇铸—轧制—拉丝—回复再结晶；生产的耐高温铝合金丝抗张强度在125～ 140MPa之间，伸长率在8～10％之间，20℃时导体电阻率≤0.0322Ω·mm2/m； 步骤二：将若干根耐高温铝合金线与加强芯经框式绞线机绞合成型，其成品在20 ℃时直流电阻≤0.1537Ω/km，拉力≥141.38kN，输电容量为1031A。 通过采用上述技术方案，在加工的过程中，先制备耐高温铝合金线，依次经过熔 炼、配料、精炼、静置、浇铸、轧制、固溶处理、拉丝和回复再结晶制作而成，然后在将若干根 耐高温铝合金线与加强芯绞合制作成增容型抗风阻导线。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤一中，具体工艺步骤如下： a：熔炼：将Al≥99.85％，Si≤0.05的铝锭在熔炼炉中熔化成铝液； b：配料：先按配比将铝锆合金、铝铒合金、铝铍合金在750℃下熔化，再升温至770 ～780℃，充分混合并搅拌均匀； c：精炼：将无烟精炼剂用氮气吹入到铝液中进行精炼，精炼15分钟后扒渣； d：静置：精炼后将炉温升至780℃，保温30-40分钟； e：浇铸：采用水平浇铸，浇铸温度为690～710℃，结晶轮转速为1.8RPM，冷却水温 度为19～21℃；采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯； f：轧制：加热到510℃，进行连续轧制；轧制时乳化液浓度11.5～12.3％，乳化液温 度45～55℃，乳化液压力160～220kPa； g：拉丝：经连铸连轧生产出的铝合金金杆经拉丝机后拉出铝合金线； h:回复再结晶：把铝合金线放入隧道式时效炉中，炉温280℃，时间8小时。 通过采用上述技术方案，加工出来的耐高温铝合金线具有良好的抗拉伸性能、伸 长率和导电率。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1 .配方采用锆、铒、铍，铒、锆来提高铝合金的耐高温性能，铒、锆含量的增加导电 率会下降，然后用铍提高铝合金导电率，通过对拉丝后铝合金线进行回复再结晶处理，使铝 合金导体中形成等轴晶，进而提高耐高温铝合金线的导电率和伸长率，同时采用加强芯和 耐高温铝合金绞合，导线的运行温度高，载流量大，并且具有耐腐蚀性能，导线的使用寿命 4 CN 111584120 A 说　明　书 3/6 页 提高2倍。 2.该增容型抗风阻导线具有输电容量大，是传统钢芯铝绞线输电容流量的2倍，在 不更换杆塔的条件下就可实现扩容1倍。而且该导线还具有使用寿命长，是常规钢芯铝绞线 使用寿命的3倍，抗风阻能力强的优点。该导线为大风、多风地区线路改造时，提供了一种增 容型抗风阻导线，是一种性能优越且十分稳定特种架空输电导线。 附图说明 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中 图1是实施例一的整体结构示意图。 图2是实施例二的整体结构示意图。 图3是实施例三的整体结构示意图。 图4是实施例四的整体结构示意图。 附图中的标号为： 1、加强芯；2、增容导电层；3、扰流槽。