技术摘要：
本发明公开一种环保型油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、 全部
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、 织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨是用于包装材料印刷的重要材 料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地 混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质， 其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。 现有技术中，用于印刷的油墨，制备时用到大量的苯类、酮类等毒性较强的溶剂， 在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对生产工人的身体造成伤害，当油墨用于印刷 时，油墨中毒性溶剂的挥发也会对印刷工人的身体产生一定的伤害，印刷品上也会残留一 定量的溶剂，势必也会影响到印刷。 因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保型油墨 及其制备方法，其无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较快的干 燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 一种环保型油墨，包括以下重量份的原料： 丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8 ～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10 份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份。 作为一种优选方案，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70份、醇酸树脂15份、溶 剂35份、填料30份、亚麻油12份、大豆油10份、冲淡剂2份、偶联剂25份、消泡剂2份、耐磨硅油 8份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物3份、pH值稳定剂1份。 作为一种优选方案，所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚 酯丙烯酸树脂中的一种或多种。 作为一种优选方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 作为一种优选方案，所述消泡剂为硅烷。 作为一种优选方案，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5～8：1的比例混合而成 的混合物。 一种环保型油墨的制备方法，包括如下步骤： 步骤一：将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别 粉碎至8-15微米； 3 CN 111592790 A 说 明 书 2/6 页 步骤二：将粉碎后的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物投入至高 速分散机内，并在30-60分钟内以1000-1500r/min的转速进行高速分散，得到混合物； 步骤三：将所述重量份的溶剂、填料、亚麻油、大豆油、冲淡剂、偶联剂、消泡剂、耐 磨硅油、pH值稳定剂一起投入至步骤二中得到混合物的高速分散机中，并在50-70分钟内以 500-750r/min的转速进行高速分散搅拌，得到固液混合物； 步骤四：将步骤三中的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用 140-180℃加热40-60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-10～-5℃进行冷却40-60分钟，然 后立即放入至恒温箱中采用100-130℃加热60-90分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～-3 ℃进行冷却40-60分钟，然后取出密封容器，即得油墨。 作为一种优选方案，所述步骤一中将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯 与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至10-13微米。 作为一种优选方案，所述步骤四取出密封容器后，将混合物放入至过滤装置中进 行过滤。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知，其主要是其主要是通过采用丙烯酸树脂、亚麻油、偶联剂作为添加料，结合醇酸树脂、 溶剂、填料、大豆油、冲淡剂、消泡剂、耐磨硅油、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物、pH值稳定剂制 备而得，使其得到的油墨无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较 快的干燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。
本发明公开一种环保型油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、 全部
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、 织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨是用于包装材料印刷的重要材 料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地 混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质， 其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。 现有技术中，用于印刷的油墨，制备时用到大量的苯类、酮类等毒性较强的溶剂， 在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对生产工人的身体造成伤害，当油墨用于印刷 时，油墨中毒性溶剂的挥发也会对印刷工人的身体产生一定的伤害，印刷品上也会残留一 定量的溶剂，势必也会影响到印刷。 因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保型油墨 及其制备方法，其无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较快的干 燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 一种环保型油墨，包括以下重量份的原料： 丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8 ～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10 份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份。 作为一种优选方案，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70份、醇酸树脂15份、溶 剂35份、填料30份、亚麻油12份、大豆油10份、冲淡剂2份、偶联剂25份、消泡剂2份、耐磨硅油 8份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物3份、pH值稳定剂1份。 作为一种优选方案，所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚 酯丙烯酸树脂中的一种或多种。 作为一种优选方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 作为一种优选方案，所述消泡剂为硅烷。 作为一种优选方案，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5～8：1的比例混合而成 的混合物。 一种环保型油墨的制备方法，包括如下步骤： 步骤一：将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别 粉碎至8-15微米； 3 CN 111592790 A 说 明 书 2/6 页 步骤二：将粉碎后的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物投入至高 速分散机内，并在30-60分钟内以1000-1500r/min的转速进行高速分散，得到混合物； 步骤三：将所述重量份的溶剂、填料、亚麻油、大豆油、冲淡剂、偶联剂、消泡剂、耐 磨硅油、pH值稳定剂一起投入至步骤二中得到混合物的高速分散机中，并在50-70分钟内以 500-750r/min的转速进行高速分散搅拌，得到固液混合物； 步骤四：将步骤三中的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用 140-180℃加热40-60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-10～-5℃进行冷却40-60分钟，然 后立即放入至恒温箱中采用100-130℃加热60-90分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～-3 ℃进行冷却40-60分钟，然后取出密封容器，即得油墨。 作为一种优选方案，所述步骤一中将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯 与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至10-13微米。 作为一种优选方案，所述步骤四取出密封容器后，将混合物放入至过滤装置中进 行过滤。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知，其主要是其主要是通过采用丙烯酸树脂、亚麻油、偶联剂作为添加料，结合醇酸树脂、 溶剂、填料、大豆油、冲淡剂、消泡剂、耐磨硅油、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物、pH值稳定剂制 备而得，使其得到的油墨无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较 快的干燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。
