技术摘要：
本发明涉及材料表面改性技术领域，具体涉及一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用。一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。本发明的药芯焊丝，采用 全部
背景技术：
海水是天然的腐蚀性电解质，对金属具有冲刷腐蚀、沉积腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、缝 隙腐蚀以及微生物腐蚀等多种腐蚀作用，会造成船舶及海工结构材料的强度降低或局部破 损等，影响安全性甚至造成严重的灾难，显著缩短装备的服役寿命；海洋生物污损会增加船 体表面的粗糙度、造成船舶航行阻力增加，航速下降，还可破坏船体表面的防腐蚀涂层促进 船体腐蚀，严重影响其快速性、机动性和技术性能的发挥等。据研究发现，我国每年至少有 900亿元的经济损失由腐蚀造成，海洋腐蚀的比例达到30%以上，其中海洋材料腐蚀总量的 30%和海洋微生物附着相关。因此，为减少海洋腐蚀及污损带来的巨大经济损失，研究海洋 环境中材料的防腐及防污技术极为重要。 目前，对于海洋工程材料的腐蚀问题，通常采取选用耐蚀材料、牺牲阳极阴极保 护、涂覆防腐涂料等方法进行预防；而对于防生物污损问题，通常采用刷涂防污涂料的方 法，避免海洋生物附着。防腐涂料和防污涂料是两种截然不同的涂料类型，需要将两种有机 结合，形成防腐防污涂层体系，该体系是船舶涂料中最为重要的体系。但是由于防腐防污涂 料，普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，难以满足实际需要。而其他的喷涂工艺方法 制备防污防腐涂层时存在生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。
技术实现要素：
针对目前防污防腐涂料普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，本发明提出一 种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用，显著提高防污防腐涂层使用寿命，且此涂 层生产效率高，成本低、操作简单，易于现场施工，弥补其它喷涂方法制备防污防腐涂层时 存在的生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊 丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30 .0份、铝粉0～ 30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。 作为本发明的一种优选方式，所述合金粉的晶粒度为60～160目。 作为本发明的一种优选方式，所述的金属带外皮为铝带、锌带或锌铝合金带。 作为本发明的一种优选方式，所述药芯焊丝的填充率为30～35%。 作为本发明进一步优选地，所述药芯焊丝的直径1.6～2.0mm。 本发明提供了一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝的应用，该药芯焊丝用于在 预保护物体表面喷涂形成防污防腐涂层。 进一步优选地，所述防污防腐涂层的厚度为0.5～1mm。 进一步优选地，所述防污防腐涂层的喷涂方法包括： 3 CN 111593288 A 说 明 书 2/4 页 （1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理； （2）电弧喷涂工艺参数为：电压30～38V；电流100～150A；喷涂距离为140mm；压缩空气 压力为0.8Mpa； （3）在电弧喷涂过程中分多次喷涂，每次喷涂厚度不超过100μm。 本发明提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用电弧喷涂方法制备ZnAl- Cu2O复合涂层，该涂层兼具防污和防腐性能，且涂层结合强度优良，比未做防污防腐涂层的 材料海洋生物附着率明显降低，耐腐蚀性强。具有成本低、效率高、操作简单、寿命长等优 点，实现持久高效的防污防腐目的，具有广阔的应用前景。
本发明涉及材料表面改性技术领域，具体涉及一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用。一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。本发明的药芯焊丝，采用 全部
背景技术：
海水是天然的腐蚀性电解质，对金属具有冲刷腐蚀、沉积腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、缝 隙腐蚀以及微生物腐蚀等多种腐蚀作用，会造成船舶及海工结构材料的强度降低或局部破 损等，影响安全性甚至造成严重的灾难，显著缩短装备的服役寿命；海洋生物污损会增加船 体表面的粗糙度、造成船舶航行阻力增加，航速下降，还可破坏船体表面的防腐蚀涂层促进 船体腐蚀，严重影响其快速性、机动性和技术性能的发挥等。据研究发现，我国每年至少有 900亿元的经济损失由腐蚀造成，海洋腐蚀的比例达到30%以上，其中海洋材料腐蚀总量的 30%和海洋微生物附着相关。因此，为减少海洋腐蚀及污损带来的巨大经济损失，研究海洋 环境中材料的防腐及防污技术极为重要。 目前，对于海洋工程材料的腐蚀问题，通常采取选用耐蚀材料、牺牲阳极阴极保 护、涂覆防腐涂料等方法进行预防；而对于防生物污损问题，通常采用刷涂防污涂料的方 法，避免海洋生物附着。防腐涂料和防污涂料是两种截然不同的涂料类型，需要将两种有机 结合，形成防腐防污涂层体系，该体系是船舶涂料中最为重要的体系。但是由于防腐防污涂 料，普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，难以满足实际需要。而其他的喷涂工艺方法 制备防污防腐涂层时存在生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。
技术实现要素：
针对目前防污防腐涂料普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，本发明提出一 种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用，显著提高防污防腐涂层使用寿命，且此涂 层生产效率高，成本低、操作简单，易于现场施工，弥补其它喷涂方法制备防污防腐涂层时 存在的生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊 丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30 .0份、铝粉0～ 30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。 作为本发明的一种优选方式，所述合金粉的晶粒度为60～160目。 作为本发明的一种优选方式，所述的金属带外皮为铝带、锌带或锌铝合金带。 作为本发明的一种优选方式，所述药芯焊丝的填充率为30～35%。 作为本发明进一步优选地，所述药芯焊丝的直径1.6～2.0mm。 本发明提供了一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝的应用，该药芯焊丝用于在 预保护物体表面喷涂形成防污防腐涂层。 进一步优选地，所述防污防腐涂层的厚度为0.5～1mm。 进一步优选地，所述防污防腐涂层的喷涂方法包括： 3 CN 111593288 A 说 明 书 2/4 页 （1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理； （2）电弧喷涂工艺参数为：电压30～38V；电流100～150A；喷涂距离为140mm；压缩空气 压力为0.8Mpa； （3）在电弧喷涂过程中分多次喷涂，每次喷涂厚度不超过100μm。 本发明提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用电弧喷涂方法制备ZnAl- Cu2O复合涂层，该涂层兼具防污和防腐性能，且涂层结合强度优良，比未做防污防腐涂层的 材料海洋生物附着率明显降低，耐腐蚀性强。具有成本低、效率高、操作简单、寿命长等优 点，实现持久高效的防污防腐目的，具有广阔的应用前景。
