技术摘要：
本发明公开了一种低碱值、大分子量烷基苯磺酸钙防锈剂的制备方法，包括：将溶剂、基础油、醇A、氧化钙和水加入反应容器中，搅拌均匀；向反应容器内滴加烷基苯磺酸，滴加完毕后，升温至70‑75℃进行一次中和反应；一次中和反应结束后，闪蒸脱出醇A和水，降温至50‑60℃  全部
背景技术：
磺酸盐防锈剂是各种润滑油的重要组成部分，是由磺酸和不同的碱在一定条件下 反应生成的。 目前主要的磺酸盐防锈剂有磺酸钡、磺酸钠、二壬基萘磺酸钙；其中， 现有磺酸盐防锈剂其碱值较高，容易和润滑油中的部分酸性组分相互作用，出现 凝胶、沉淀等现象；使产品普适性较差，从而影响下游在润滑油中的使用范围；； 现有磺酸盐防锈剂的产品分子量小，防锈性能差； 现有磺酸盐防锈剂的产品普适性较差，从而影响下游在润滑油中的使用范围； 磺酸钡中含有重金属，因而毒性较大，环境污染比较严重； 二壬基萘磺酸钙的原料二壬基萘磺酸成本较高，造成其使用经济性较差。 因此，开发一种新型具有普适性、经济性的磺酸盐防锈剂及其相关工艺是非常有 意义的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种低碱值、大分子量烷基苯磺酸 钙防锈剂的制备方法。 本发明公开了一种低碱值、大分子量烷基苯磺酸钙防锈剂的制备方法，包括： 将溶剂、基础油、醇A、氧化钙和水加入反应容器中，搅拌均匀； 向反应容器内滴加烷基苯磺酸，滴加完毕后，升温至70-75℃进行一次中和反应； 一次中和反应结束后，闪蒸脱出醇A和水，降温至50-60℃； 向反应容器内加入醇B、水和溶剂，升温至90-95℃进行二次中和反应； 二次中和反应结束后，闪蒸脱出醇B和水，沉降分离，上层反应液经离心、减压蒸 馏，得到烷基苯磺酸钙产品。 作为本发明的进一步改进， 所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、200#汽油中的一种或多种； 所述基础油包括150N、150SN、500N、500SN中的一种或多种； 所述醇A包括甲醇、乙醇、丙醇中的一种或多种； 所述醇B包括正丁醇、异丙醇、辛醇、乙二醇中的一种或多种。 作为本发明的进一步改进，所述烷基苯磺酸为长链烷基苯磺酸，碳链的碳原子数 为C12～C30；所述烷基苯磺酸与氧化钙的摩尔比1：(0.5～2)。 作为本发明的进一步改进，所述烷基苯磺酸碳链的碳原子数为C20～C24，所述烷 基苯磺酸与氧化钙的摩尔比1：(0.53～0.7)。 3 CN 111606830 A 说　明　书 2/5 页 作为本发明的进一步改进，所述烷基苯磺酸碳链的碳原子数为C22～C24，所述烷 基苯磺酸与氧化钙的摩尔比1：(0.53～0.57)。 作为本发明的进一步改进，所述将溶剂、基础油、醇A、氧化钙和水加入反应容器 中，搅拌均匀；包括： 在保护气条件下，将溶剂、基础油、醇A、氧化钙和水投入反应釜中，升温至50-60 ℃，搅拌均匀。 作为本发明的进一步改进，所述向反应容器内滴加烷基苯磺酸，滴加完毕后，升温 至70-75℃进行一次中和反应；包括： 将烷基苯磺酸匀速滴加至反应容器内，使烷基苯磺酸依次与氧化钙反应，滴加时 间为60-120min； 滴加完毕后，升温至70-75℃进行一次中和反应，反应2h后，用PH计测量反应液PH 值，使PH值控制在8-9之间。 作为本发明的进一步改进，所述向反应容器内加入醇B、水和溶剂，升温至90-95℃ 进行二次中和反应；包括： 向反应容器内加入醇B、水和溶剂，升温至90-95℃进行二次中和反应，反应2h后， 用PH计测量反应液PH值，使PH值控制在7.5～8.5之间。 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 本发明所制得的烷基苯磺酸钙防锈剂的分子量较大，保证了其在润滑油中的防锈 性；产品的超低碱值，使其不易和体系内的酸性物质相互作用，使产品的普适性较好。 附图说明 图1为本发明一种实施例公开的低碱值、大分子量烷基苯磺酸钙防锈剂的制备方 法的流程图。