技术摘要：
本发明提供了一种金属管高效充气架，包括充气架，充气架包括底板和设于底板上的隔板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成用于放置管件的腔体，充气架前端设有充气装置，通过固定板设于充气架后端的推压装置，所述推压装置包括用于对管件进行推压的驱动装置和用于调节驱  全部
背景技术：
很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要 充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体， 且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等 性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其 他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引 起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。 其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气， 一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。 鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎 则会引发安全事故，CN109373180A公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形 成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所 述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本发明一方 面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中 起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。 但是该充气装置在使用过程中，将管件放入充气装置内操作很不方便，费时费力， 严重影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，操作方便，便 于提高管件安装放置效率金属管高效充气架。 本发明的技术方案是：一种金属管高效充气架，包括充气架，充气架包括底板和设 于底板上的隔板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成用于放置管件的腔体，充气架前端设 有充气装置，通过固定板设于充气架后端的推压装置，所述推压装置包括用于对管件进行 推压的驱动装置和用于调节驱动装置位置的调节装置。 本方案的优点在于，便于将推压装置彻底的打开，使管件能够快速安全的放置在 的腔体中，并与操作便利，同时便于提高充气的便利，使用时有效降低了固定对管件放置的 妨碍，有效降低了对管件在装卸过程中与固定板发生碰撞，降低了管件表面的损伤，降低了 爆炸发生的风险，便于充气架使用安全的提高。 进一步，所述调节装置包括推压装置与充气架活动连接的连接件和用于固定推压 装置位置的卡扣件，连接件与卡扣件对应设置，连接件可以设于固定板的下端或上端，也可 以设于固定左右两端，可以根据需要进行选择。 优选的，连接件设有固定板的下端，便于降低固定板和推压装置的重力对连接件 3 CN 111594759 A 说　明　书 2/4 页 的影响，防止连接件发生扭曲或者松动，便于提高连接件的使用寿命和充气时的密封效果。 进一步，所述连接件设于固定板的下端，连接件为活页连接或销轴连接，固定板以 连接件为轴旋转运动。 进一步，所述卡扣件包括设于固定板顶部的活动卡环和设于隔板上的卡扣；便于 固定板的操作方便，同时便于管件放入腔体中。 进一步，所述调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置设于驱 动装置的前端，用于调节推压装置的推压效果，同时还可以针对不同长度尺寸的管件进行 充气；第二调节装置设于固定板上，用于调节固定板的位置，使固定板在隔板后端上下移 动，便于管件的装卸。 进一步，所述第二调节装置设于固定板的上方，第二调节装置包括第二调节螺杆 和支撑板，支撑板横向垂直固定焊接在固定板上，支撑板上设有螺纹孔，第二调节螺杆穿设 在支撑板上，并与支撑板螺纹连接，第二调节螺杆的下端与隔板上表面抵接，其上端设有把 手，旋转把手调节推压装置上下移动。 进一步，所述第一调节装置为第一调节螺杆，便于操作，当对较短管件进行充气 时，只需将第一调节螺杆旋转出，使推压装置与管件进行抵接，便于提高充气架的使用范 围。 进一步，所述驱动装置为液压驱动装置，包括液压缸和伸缩杆，伸缩杆的一端通过 液压缸驱动伸缩运动，其另一端用于推压管件，液压驱动装置固定穿设在固定板上。 进一步，所述伸缩杆内设有第一调节螺杆，伸缩杆与第一调节螺杆螺纹连接，第一 调节螺杆沿伸缩杆伸出方向伸缩。 进一步，所述第一调节螺杆远离伸缩杆的一端设有支撑块，支撑块呈圆饼状或方 形，便于提高第一调节螺杆的使用寿命，同时便于第一调节螺杆旋进旋出。 本发明具有如下特点： 本发明有效的解决了管件放置效率低，同时有效的避免了在放置管件的过程中管件与 充气架发生碰撞，避免了管件的损伤，避免装卸管件时爆炸的发生，进一步的提高了充气架 的使用安全。 以下结合附图和