技术摘要：
本发明提供一种显影装置和图像形成装置。所述显影装置具有显影剂载体、壳体、层厚限制部件和安装部件。所述显影剂载体承载显影剂并绕轴旋转。所述壳体收容所述显影剂载体和显影剂，并具有使所述显影剂载体露出的开口部。所述层厚限制部件以与所述显影剂载体之间形成有  全部
背景技术：
在使用双组分显影剂的显影装置中，为了使显影套筒上的显影剂的层厚齐整，而 设置有与显影套筒相向的显影刮板。一般而言，通过在显影刮板和显影套筒之间夹持间隙 测量仪，一边调整显影刮板和显影套筒之间的间隙一边用螺钉固定显影刮板，来调整刮板 间隙(显影套筒和显影刮板之间的间隙)。然而，近年来，随着以高画质化为目的而使调色剂 的粒径减小，也要求显影套筒上的显影剂的层厚变薄，并且由于需要减小刮板间隙，刮板间 隙的公差也趋于严格。 在现有技术中，尽管螺钉的紧固是微小的动作，但是显影刮板会出现波动、翘曲和 变形，因此，当用户试图通过螺钉紧固来严格地调整刮板间隙时，需要相当熟练的技术。因 此，研究出了一种调整刮板间隙的技术。例如，有如下一种结构，即，在显影容器中，将显影 刮板于两端(非图像区域)通过螺钉固定，而在图像区域则使用粘接剂固定。或者，有如下一 种结构，即，在显影刮板的两端(非图像区域)部，通过将树脂制的间隙设定部件向显影套筒 上推压，来调整间隙。 但是，在将显影刮板直接粘到显影容器上的情况下，存在如下问题点：由于显影容 器(一般而言为树脂部件)和显影刮板(一般而言为金属部件)之间的热膨胀系数的差异，可 能会发生变形或粘接剥离。另外，当使用树脂制的间隙设定部件时，存在如下问题：若考虑 到树脂零部件的公差和安装公差，则批量生产时的刮板间隙的公差的极限为±0.1左右，若 要求进一步小的公差，则成品率变得非常低，而且，若树脂部件的磨损粉末进入到显影剂 内，则还可能对输出图像造成不良影响。
技术实现要素：
考虑到上述情况，本发明的目的在于，提供一种即使所要求的公差较小，也能够容 易地进行刮板间隙的调整的显影装置和图像形成装置。 本发明的一技术方案所涉及的显影装置具有显影剂载体、壳体、层厚限制部件和 安装部件。所述显影剂载体承载对形成于图像载体的潜像进行显影的显影剂，并绕轴旋转。 所述壳体收容所述显影剂载体和显影剂，并具有使所述显影剂载体露出的开口部。所述层 厚限制部件以与所述显影剂载体之间形成有间隙的方式配置，限制被所述显影剂载体承载 的显影剂的层厚。所述安装部件由具有与所述层厚限制部件相同的热膨胀性的材料形成， 并被固定于所述壳体。所述层厚限制部件仅使用粘接剂被固定于所述安装部件。 本发明的一技术方案所涉及的图像形成装置具有：曝光装置，其在感光鼓上写入 潜像；和所述显影装置，其对所述潜像进行显影。 3 CN 111580362 A 说　明　书 2/4 页 附图说明 图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的打印机的内部结构的主视图。 图2是本发明的一实施方式所涉及的显影装置的立体图。 图3是本发明的一实施方式所涉及的显影装置在安装显影刮板之前的立体图。 图4是本发明的一实施方式所涉及的显影装置的剖视图。 图5是本发明的一实施方式所涉及的显影装置在安装显影刮板之前的剖视图。 图6是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。 图7是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。 图8是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。