技术摘要：
本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是一种燃烧炉的炉膛，包括燃烧筒、出风口、进料机构和送风组件，所述进料机构的出料口与燃烧筒连通，所述燃烧筒与所述出风口一体连接且连通，所述燃烧筒内设有燃烧室，所述燃烧室为倒圆台状，所述燃烧室下部外周边设有一倒圆台状的进  全部
背景技术：
生物质颗粒燃料是一种典型的生物质固体成型燃料，具有高效、洁净、容易点火、 近零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电、 烘干等工业领域。随着环保要求的提高，近些年来生物质颗粒燃料在国内外得到了迅速发 展与应用，特别是烘干机行业在2018年已经禁止使用煤炭炉，改为用天然气、柴油、砻糠炉、 生物质颗粒炉等。 我国生物质颗粒燃料主要以秸秆为主，原料种类各异，且因地理位置、环境差异， 燃料的燃烧特性也各不相同。生物质颗粒燃料的燃烧过程可分为干燥脱水、挥发分析出、挥 发分燃烧、焦炭燃烧、燃尽5个阶段。目前，我国的秸秆类生物质颗粒燃料灰分高、易结渣，在 现有的燃烧炉中燃烧存在燃烧不平稳、燃烧不充分、效率低等现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃烧炉的炉膛，以解决生物质颗粒燃料在现有的燃烧 炉中燃烧存在的燃烧不平稳、燃烧不充分、效率低等现象。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧炉的炉膛，包括燃烧筒、出 风口、进料机构和送风组件，所述进料机构的出料口与燃烧筒连通，所述燃烧筒与所述出风 口一体连接且连通，所述燃烧筒内设有燃烧室，所述燃烧室为倒圆台状，所述燃烧室下部外 周边设有一倒圆台状的进气隔板，所述燃烧室底部设有燃烧隔板，所述燃烧隔板与进气隔 板以及燃烧筒内壁形成储气空间，所述进气隔板上均匀设置有多个进气管，所述燃烧筒侧 壁上开设有进气口，所述进气口与储气空间连通，所述进气口与送风组件连通。 优选的，所述燃烧筒包括天方地圆连接件、燃烧筒壁和炉膛底板，所述天方地圆连 接件的一端与出风口焊接，所述天方地圆连接件的另一端与燃烧筒壁的一端连接，所述燃 烧筒壁的另一端与炉膛底板连接，所述燃烧室位于燃烧筒壁内。 优选的，所述燃烧筒由耐热钢制成。 优选的，所述燃烧室由耐火泥和耐火砖砌实而成。 优选的，所述燃烧隔板与炉膛底板之间为清灰室，所述燃烧筒开设有清灰口，所述 清灰口与所述清灰室连通。 优选的，所述送风组件包括进气风机和输气管道，所述输气管道的一端与进气口 连通，所述输气管道的另一端与进气风机连通，所述输气管道上设有风量调节阀。 优选的，所述燃烧筒的中部位置开设有进料口，所述进料口与进料机构连通。 优选的，所述燃烧筒上开设有观察口，所述观察口所在水平位置低于所述进料口 所在的水平位置。 优选的，所述燃烧隔板上设置有炉排。 3 CN 111594867 A 说　明　书 2/4 页 优选的，所述燃烧筒外壁设置有散热翅片。 优选的，所述出风口三环面设置有散热翅片。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请提供的炉膛在燃烧时会经历三次 配风，即来自清灰口的自然风、送风组件输入的空气进入储气空间形成的环绕风以及送料 鼓风机提供的自然风，燃烧更加充分，热效率高达80％，降低了国内生物质颗粒燃料燃烧的 易结渣率，解决了生物质颗粒灰分高的劣性；耐火泥与耐火砖砌实的燃烧室可有效避免燃 烧筒底部局部高温的现象，延长了炉膛的寿命；设有风量调节阀可以调节空气供给量。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中燃烧筒的结构示意图； 图3为本发明中燃烧筒内部结构示意图； 图4为本发明中燃烧室的结构示意图。 图中：1燃烧筒、11燃烧筒壁、111进气隔板、112进气管、113燃烧隔板、114燃烧室、 12天方地圆连接件、13炉膛底板、14观察口、15清灰口、16进料口、17进气口、18炉排，2进料 机构，3送风组件、31风量调节阀，4出风口。