技术摘要：
本发明实施例中涉及一种微波真空干燥设备，该设备包括第一真空罐；第二真空罐；用于将第一真空罐上部和第二真空罐上部连通的第一真空管道；用于将第一真空罐下部和第二真空罐下部连通的第二真空管道；第一真空管道的内腔、第二真空管道的内腔、第一真空罐的内腔、第二  全部
背景技术：
微波是指频率在300MHz～300GHz范围内的电磁波，最早被用于军用雷达及通讯领 域；后来人们发现，微波对极性分子物料具有热效应，即有极性分子的物料在微波高频电场 的作用下反复快速取向转动而摩擦生热，同时微波还具有穿透性，即微波照射到极性物料 时能深入到物料内部，内外同时加热，因而加热速度快，效率高。其中，真空干燥是将物料置 于真空负压条件下，使水的沸点降低，适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温 使得物料凝固后通过熔点来干燥物料的干燥方式，这种干燥方法可适用于热敏性物料的烘 干工艺。微波真空干燥技术是综合微波干燥和真空干燥的优点，将微波干燥的快速高效性 和真空条件下水分低温蒸发的特性结合在一起，从而实现物料的低温快速干燥。 现有技术的微波真空干燥设备多采用圆柱形罐体，罐体内部设置有中心轴以及位 于中心轴上的物料托盘，通过中心轴旋转从而带动物料托盘做匀速圆周运动。为了提高设 备一次性处理物料量的能力，现有技术的微波真空干燥设备通常会采用增大罐体直径的方 式。但是随着设备的管径的增大，在承受外压时，设备罐体所承受的压力也随之增大，因此， 导致罐体的设计壁厚也随之增加，最终就会导致微波真空干燥设备的体积过于庞大并且笨 重，无法满足目前工业应用中对小体积的微波真空干燥设备的需求；与此同时，微波真空干 燥设备的空间利用率并没有得到大幅提升。另外微波真空干燥设备在长时间运行过程中会 出现罐体表面温度升高的情况，从而导致设备内部的蒸汽冷凝效果下降，进而导致罐体内 部的真空度下降，影响后续物料的干燥效果。 因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的微波真空干燥设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高产能，高空间利用率，设备内部高真空度，加工制造 难度低且便于大规模生产的微波真空干燥设备。 为达到上述目的中的至少一个，提供一种微波真空干燥设备，所述设备包括：第一 真空罐；第二真空罐；位于上层的用于将第一真空罐上部和第二真空罐上部连通的第一真 空管道；以及位于下层的用于将第一真空罐下部和第二真空罐下部连通的第二真空管道； 所述第一真空管道和第二真空管道呈平行设置；所述第一真空管道的内腔、第二真空管道 的内腔、第一真空罐的内腔以及第二真空罐的内腔连通共同形成一环形腔室；所述设备还 包括位于环形腔室内的载料循环装置，所述载料循环装置被配置为可承载被干燥物料，并 使物料沿环形腔室的环形轨迹循环运动；若干个设置在第一真空管道和/或第二真空管道 的外表面上的微波发生器，所述微波发生器被配置为用于微波处理载料循环装置上所承载 的物料；真空排气装置，所述真空排气装置被配置为用于对环形腔室内的环境气体进行排 气。 4 CN 111551008 A 说　明　书 2/6 页 可选地，所述设备包括有冷凝装置，所述冷凝装置被配置为用于对环形腔室内的 环境气体冷凝。 可选地，所述第一真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度；所述第 二真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度。 可选地，所述第一真空罐与第一真空管道连接的端部的高度低于所述第二真空罐 与第一真空管道连接的端部的高度； 所述第一真空罐与第二真空管道连接的端部的高度低于所述第二真空罐与第二 真空管道连接的端部的高度。 可选地，沿所述第一真空管道的物料输入端到物料输出端的方向，所述第一真空 管道外表面上的微波发生器的数量递减； 沿所述第二真空管道的物料输入端到物料输出端的方向，所述第二真空管道外表 面上的微波发生器的数量递减。 可选地，微波发生器环绕所述第一真空管道和/或第二真空管道的外表面设置。 可选地，所述载料循环装置包括位于环形腔室内的呈相对设置的两轨道以及配置 在两相对设置的轨道之间的载料盘。 可选地，所述真空排气装置包括有真空泵、缓冲罐； 所述真空泵通过排气管道分别与第一真空管道、第二真空管道连通，所述缓冲罐 位于所述排气管道上。 可选地，所述冷凝装置包括有设置在第一真空管道和/或第二真空管道的内壁上 的若干冷凝管以及与所述冷凝管连通的冷水机，所述冷水机被配置为为冷凝管提供冷水及 循环动力。 可选地，所述设备包括有监测照明装置，所述监测照明装置包括有可用于对设备 内部提供照明的照明灯以及可用于对设备内物料的温度、环形腔室内的真空度和湿度进行 实时监控的若干传感器。 可选地，所述微波发生器包括有磁控管以及一端与所述磁控管连通的激励腔，所 述激励腔的另一端与所述第一真空管道和/或第二真空管道连接固定； 所述磁控管所产生的微波通过激励腔馈入所述第一真空管道的内腔和/或第二真 空管道的内腔。 本发明的有益效果如下： 本发明提供的微波真空干燥设备，可减小设备的体积和壁厚，降低设备的加工制 作难度、减少制作成本，同时可提高设备的空间利用率和产能，增强设备内部微波处理和蒸 汽冷凝的效果，可保证该微波真空干燥设备在长时间运行过程中设备内部的真空度不下 降；再者，第一真空管道和第二真空管道可通过若干真空管道段串联组装而成，使得该微波 真空干燥设备可大规模应用于不同的工业环境，提高该设备的应用范围。 另外，沿第一真空管道的物料输入端到物料输出端的方向，第一真空管道外表面 上的微波发生器的数量递减；沿第二真空管道的物料输入端到物料输出端的方向，第二真 空管道外表面上的微波发生器的数量递减，从而使得物料一进入真空管道时，就可被迅速 加热，同时沿至物料输出端的方向，微波发生器的数量递减，可使得物料的温度保持在一定 的温度范围内。 5 CN 111551008 A 说　明　书 3/6 页 再者，该设备通过设置在第一真空管道和第二真空管道内的载料循环装置以及环 绕第一真空管道和第二真空管道的外表面设置的微波发生器，使得该设备可从多个方向同 时对物料进行微波加热，扩大物料与微波的作用面积，改善微波加热的均匀性，进一步增强 设备内部微波处理的效果。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1示出根据本发明实施方式的微波真空干燥设备的结构侧视图。 图2示出根据本发明实施方式的微波真空干燥设备的结构主视图。 图3示出根据本发明实施例的真空管道的内部结构示意图。 图4示出根据本发明实施例的微波发生器的结构示意图。 图5示出根据本发明实施例的载料循环装置的结构示意图。