技术摘要：
本发明公开了一种检测灭菌器内高真空工作状态下过氧化氢浓度装置，包括真空灭菌器柜体、过氧化氢浓度检测光发射单元、初始过氧化氢浓度检测光接收单元、过氧化氢浓度检测光接收单元、过氧化氢储存容器、加注泵、流量计、电磁阀和控制系统。本发明提供的检测灭菌器内高  全部
背景技术：
目前国内同类产品即低温等离子过氧化氢灭菌器都没有在灭菌真空工作状态下， 能够检测灭菌室内过氧化氢浓度装置。因该灭菌器的灭菌主要靠一定浓度(2.3㎎/L±0.4) 的过氧化氢，在一定温度(50℃)和压力(绝压80Pa)，经过一定时间来完成。 现在是靠每次加注H2O2的量来控制浓度，无法在灭菌工作时真正检测到灭菌室内 的真空浓度。这样会造成因灭菌剂H2O2浓度变化而影响灭菌质量，致使灭菌效果不合格，造 成交叉感染的严重后果。 为了解决上述问题，亟需发明一种检测灭菌器内高真空工作状态下过氧化氢浓度 装置，以解决灭菌器在高真空工作状态下实时检测控制过氧化氢浓度的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种检测灭菌器内高真空工作状态下过氧化氢浓度装置， 可以实时检测灭菌器工作时的过氧化氢浓度，并控制维持灭菌器内过氧化氢浓度的稳定。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种检测灭菌器内高真空工作状态下过氧化氢浓度装置，包括真空灭菌器柜体、 过氧化氢浓度检测光发射单元、初始过氧化氢浓度检测光接收单元、过氧化氢浓度检测光 接收单元、过氧化氢储存容器、加注泵、流量计、电磁阀和控制系统； 所述真空灭菌器柜体的前柜体设置有发射单元安装孔，所述真空灭菌器柜体的后 柜体设置有接收单元安装孔，所述过氧化氢浓度检测光发射单元通过浓度检测安装装置安 装在发射单元安装孔内并且过氧化氢浓度检测光发射单元可以向真空灭菌器柜体发射检 测光，所述过氧化氢浓度检测光接收单元安装在接收单元安装孔内并可以接收由过氧化氢 浓度检测光发射单元发出的检测光，所述初始过氧化氢浓度检测光接收单元安装在浓度检 测安装装置上并且可以接收由过氧化氢浓度检测光发射单元发出的检测光； 所述过氧化氢储存容器内储存有过氧化氢，并且过氧化氢储存容器内的过氧化氢 依次通过加注泵、流量计和电磁阀向真空灭菌柜体内输送过氧化氢； 所述控制系统包括过氧化氢浓度计算模块，过氧化氢浓度比较器模块、流量计控 制模块、电磁阀控制模块和加注泵控制模块。 进一步的，所述过氧化氢浓度检测光发射单元由输入控制电源进行供电。 进一步的，所述初始过氧化氢浓度检测光接收单元和过氧化氢浓度检测光接收单 元均电性连接过氧化氢浓度计算模块，所述过氧化氢浓度计算模块电性连接过氧化氢浓度 比较器模块(过氧化氢浓度计算模块得出的过氧化氢浓度信息传递给过氧化氢浓度比较器 模块进行比较处理)，所述过氧化氢浓度比较器模块分别电性连接流量计控制模块、电磁阀 3 CN 111579518 A 说　明　书 2/3 页 控制模块和加注泵控制模块。 进一步的，所述发射单元安装孔和接收单元安装孔为同心孔，设置成同心孔，便于 接收过氧化氢浓度检测光发射单元发出的光，利于实时检测。 进一步的，所述过氧化氢浓度检测光接收单元表面覆盖有光学镜片，并且所述光 学镜片密封的安装在接收单元安装孔内，需要密封良好，不能泄露，以免影响内室的真空 度。 进一步的，所述过氧化氢浓度检测光发射单元通过浓度检测安装装置密封的安装 在发射单元安装孔，需要密封良好，不能泄露，以免影响内室的真空度。 进一步的，所述真空灭菌器柜体采用铝合金柜体或者不锈钢柜体；所述浓度检测 安装装置采用铝合金材质或者不锈钢材质。 进一步的，所述过氧化氢浓度检测光发射单元为紫外光发射装置，并且所述初始 过氧化氢浓度检测光接收单元和过氧化氢浓度检测光接收单元为紫外光接收装置。 进一步的，所述过氧化氢浓度检测光发射单元发射出的紫外光波长为100nm～ 350nm。 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 本发明提供的检测灭菌器内高真空工作状态下过氧化氢浓度装置，结构简单、使 用方便，采用紫外光谱实时检测真空灭菌器柜体的过氧化氢浓度，并将实时检测的过氧化 氢浓度进行比较处理(通过过氧化氢浓度比较器模块(芯片)处理，比较器芯片中预先存储 有过氧化氢浓度的标准值，过氧化氢的浓度在国标规定的2.3㎎/L±0.4范围内)，当检测到 的浓度低于某一值(比如2.1mg/L等)时，控制加注泵、流量计和电磁阀打开向真空灭菌器内 添加过氧化氢，保证灭菌器在真空工作状态下内室过氧化氢的浓度，有效的避免因过氧化 氢浓度低于标准时而造成的灭菌不合格而带来的风险。 显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离 本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。 以下通过