技术摘要：
本发明提供了一种氧化煤泥的浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。本发明通过对氧化煤泥进行微波处理，能够改变煤泥的表面官能团，降低亲水官能团的含量；能够改善氧化煤泥的漂浮性，通过微波处理使得氧化煤泥中水分含量降低从而提高其漂浮性。本发明通过使用柴油和脂  全部
背景技术：
煤炭作为重要化石能源之一，在我国能源消费结构中占有重要地位，并且在相当 长的时间内都不会改变。实现煤炭高效利用成为减少煤炭消耗量、降低碳排放、保护环境、 实施可持续发展的重要举措。浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异实现矿物分选的方 法，是应用较为普遍的细粒煤分选和回收手段。 由于受自然环境和开采条件的影响，细粒煤在开采、储存和运输过程中会发生氧 化现象，造成其可浮性变差，难以高效回收利用。细粒煤发生氧化后，表面会形成大量的含 氧官能团，如羧基、羟基和醚键等，煤粒表面极性增强，传统捕收剂(如煤油)在其表面铺展 程度下降，无法有效地附着在氧化煤颗粒表面，导致浮选效率和精煤产率均较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氧化煤泥的浮选方法，本发明提供的浮选 方法能够提高氧化煤泥浮选效率，提高精煤产率。 为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案： 本发明提供了一种氧化煤泥的浮选方法，包括以下步骤： (1)对氧化煤泥进行微波处理，得到微波处理氧化煤泥； (2)将所述微波处理氧化煤泥与水混合，调节pH值为6～8后得到微波氧化煤泥浆 料； (3)将所述微波氧化煤泥浆料与捕收剂、起泡剂和调整剂混合，得到混合浆料；所 述捕收剂包括柴油和脂肪酸甘油酯；所述起泡剂包括丙烯酸异辛酯、月桂醇和脂肪醇聚氧 乙烯醚；所述调整剂包括聚丙烯酰胺和碳酸钠； (4)在通入空气的条件下对所述混合浆料进行刮泡，得到精煤泡沫和剩余浆料，从 精煤泡沫中回收精煤，从剩余浆料中回收尾煤。 优选的，所述微波处理的微波频率为2～5GHz，功率为500～1000W，时间为50～ 200s。 优选的，所述微波氧化煤泥浆料中的微波处理氧化煤泥的质量浓度为80～120g/ L。 优选的，所述捕收剂中脂肪酸甘油酯的质量百分含量为20～30％； 所述起泡剂中月桂醇的质量百分含量为10～20％，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分 含量为15～25％，余量为丙烯酸异辛酯； 所述调整剂中聚丙烯酰胺和碳酸钠的质量比为1～3：1。 优选的，所述捕收剂的加入量为微波氧化煤泥浆料质量的0.08～0.15％，所述起 泡剂的加入量为微波氧化煤泥浆料质量的0.30～0.1％；所述调整剂的加入量为微波氧化 3 CN 111589590 A 说　明　书 2/8 页 煤泥浆料质量的0.01～0.03％。 优选的，所述氧化煤泥的粒径为200～350μm。 优选的，所述步骤(4)中空气的单位流量为0.2～0.3m3/(m2·min)；所述刮泡时的 搅拌速率为1800～2000r/min，刮泡时间为5～8min。 优选的，所述刮泡时向所述混合浆料中加入水和pH值调节剂，使混合浆料的体积 维持在初始水平，pH值维持在6～8。 优选的，所述回收精煤和尾煤的方法包括以下步骤： 对精煤泡沫进行过滤和干燥，得到精煤； 对剩余浆料进行过滤和干燥，得到尾煤。 本发明提供了一种氧化煤泥的浮选方法，本发明先对氧化煤泥进行微波处理，得 到微波处理氧化煤泥，再将所述微波处理氧化煤泥与水混合，调节pH值为6～8后加入捕收 剂、起泡剂和调整剂，得到混合浆料，最后对所述混合浆料进行刮泡，回收精煤和尾煤。本发 明通过对氧化煤泥进行微波处理，能够改变煤泥的表面官能团，降低亲水官能团的含量；能 够改善氧化煤泥的漂浮性，通过微波处理使得氧化煤泥中水分含量降低从而提高其漂浮 性，从而能够提高浮选效率和精煤产率。而且本发明通过使用柴油和脂肪酸甘油酯的混合 液作为复合捕收剂，其对氧化煤的选择性更强，能更好的使煤炭颗粒吸附在气泡上；本发明 使用丙烯酸异辛酯、月桂醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液作为复合起泡剂，其产生的泡沫 大小适中，泡沫稳定性强，少量使用就能有很好的效果。同时，本发明提供的方法操作简单， 成本低廉，适用于工业化大批量生产，且对环境没有污染。实施例结果表明，本发明提供的 方法精煤产率可达54.57％，可燃体回收率可达53.22％。 附图说明 图1为实施例2浮选时刮泡过程中的实物图片； 图2为对比例1浮选时刮泡过程中的实物图片； 图3为不同微波处理时间的氧化煤泥的傅立叶红外光谱图； 图4为对比例3浮选时刮泡过程中的实物图片； 图5为对比例7浮选时刮泡过程中的实物图片。