技术摘要：
本发明公开一种物料整理设备和自动包装系统。其中，物料整理设备用于整理软包产品的摆向，软包产品具有长度方向和宽度方向，物料整理设备包括：机架；上料机构，上料机构设于机架，并用以输送软包产品；以及整理机构，整理机构设于机架，整理机构包括理向组件，理向组  全部
背景技术：
对软包产品包装装箱是软包产品出货前一道重要工序。在装箱过程中，软包产品 大多是先通过输送带输送过来，再由后端的自动包装设备进行分拣、装箱。然而，通常由于 从输送带输送而来的软包产品流量大，且摆放杂乱无章，导致在后端分拣装箱时容易出现 多装或者少装的现象，从而极大的影响了装箱的效率和装箱的合格率。 上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技 术。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种物料整理设备，旨在能够使软包产品有序排列摆 放，以提高软包产品装箱的效率和装箱的合格率。 为实现上述目的，本发明提出的物料整理设备，用于整理软包产品的摆向，所述软 包产品具有长度方向和宽度方向，其特征在于，所述物料整理设备包括： 机架； 上料机构，所述上料机构设于所述机架，并用以输送所述软包产品；以及 整理机构，所述整理机构设于所述机架，所述整理机构包括理向组件，所述理向组 件包括理向流道和设于所述理向流道上方的分隔板，所述理向流道与所述上料机构对接， 所述分隔板将所述理向流道分隔形成有多个流向相同的理向子流道，所述分隔板可抵接于 软包产品以将软包产品形变而改变摆向进入到所述理向子流道，并使所述软包产品的长度 方向与所述理向子流道的延伸方向相同。 可选地，所述分隔板的数量为多个，多个所述分隔板平行设置，且多个所述分隔板 靠近于所述上料机构一端的端部平齐设置。 可选地，定义相邻两所述分隔板中的一个为第一隔板，另一个为第二隔板，所述第 一隔板顶边与所述第二隔板顶边之间的距离L大于所述软包产品的长度。 可选地，所述理向组件的数量为多个，多个所述理向组件在上下方向上呈阶梯状 排布，且一所述理向组件的末端与相邻另一所述理向组件的始端相对接。 可选地，相邻两所述理向组件之间的侧边缘还设有挡料板，所述挡料板与所述分 隔板之间形成有所述理向子流道。 可选地，所述理向组件还包括与所述理向流道上下相对设置的换向流道，所述换 向流道的始端与所述理向流道的末端对接，所述换向流道对应所述理向子流道形成有换向 子流道，所述换向子流道的软包产品流动方向与所述理向子流道的软包产品流动方向相 反。 4 CN 111605790 A 说　明　书 2/8 页 可选地，所述理向组件还包括换向围板，所述换向围板位于所述理向流道与所述 换向流道之间，所述换向围板内对应所述分隔板设有换向隔板，以使所述理向子流道上的 软包产品经所述换向围板和所述换向隔板引导而进入所述换向子流道。 可选地，所述整理机构还包括差速组件，所述差速组件包括： 第一差速流道，所述第一差速流道与所述理向组件水平对接，并可调整相邻所述 软包产品之间的间距； 第二差速流道，所述第二差速流道位于所述第一差速流道的下方，所述第二差速 流道的始端与所述第一差速流道的末端对接；以及 控向围板，所述控向围板设于所述第一差速流道与所述第二差速流道之间，并用 以引导所述软包产品经所述第一差速流道进入所述第二差速流道。 可选地，所述上料机构包括上料输送结构，所述上料输送结构具有水平设置的第 一输送段和倾斜向上设置的第二输送段，所述理向流道对接所述第二输送段，以使所述软 包产品经所述第一输送段和所述第二输送段而进入所述理向流道内。 本发明还提出一种自动包装系统，所述自动包装系统包括如上述任一所述的物料 整理装置和位于所述物料整理装置一侧的自动包装机。 本发明技术方案的物料整理设备，在整理软包产品过程中，待整理的软包产品先 是通过上料机构移动至整理机构中的理向流道内，而后在沿着理向流道流动过程中，当软 包产品以横摆或者斜摆的姿态(即软包产品的长度方向与理向流道的流向不一致)流动时， 该软包产品能够被分隔板止挡和引导发生一定的形变，并在理向流道的流动力推动下改变 摆向，使该软包产品只能以竖摆的姿态(即软包产品的长度方向与理向子流道的流向相同) 进入理向子流道内，从而使得杂乱无章的软包产品通过理向子流道后，所有软包产品的长 度方向与理向子流道的延伸方向相同，摆放姿态能够保持一致，排列有序，进而便于后续对 软包产品分拣包装，大大提高了软包产品装箱的效率以及装箱的合格率。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明物料整理设备一实施例的结构示意图； 图2为图1中的另一视角视图； 图3为图2中A处的局部放大图； 图4为本发明物料整理设备一实施例的部分结构示意图； 图5为本发明物料整理设备的俯视结构示意图； 图6为本发明物料整理设备中分隔板的结构示意图； 图7为本发明软包产品在流通过程中的示意图。 附图标号说明： 5 CN 111605790 A 说　明　书 3/8 页 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。