技术摘要：
本发明涉及一种利用农作物秸秆制备的环保型包装盒加工设备及加工方法，包括秸秆破碎机构、秸秆粉碎机构、混合搅拌机构以及设置在秸秆破碎机构、秸秆粉碎机构之间的第一输送带和设置在秸秆粉碎机构、混合搅拌机构之间的第二输送带，所述混合搅拌机构侧边部设置热压成型  全部
背景技术：
包装盒在各行各业被广泛的应用，目前包装盒所用的材料大多为纸材或者其他合 成塑料，这些材料分别存在不同的缺陷，纸材的包装盒需要砍伐大量的林木进行生产，破化 生态资源，合成的塑料，难以进行降解和回收，造成环境污染。现有的包装盒生产方式存在 工艺复杂、工序多、需多台设备配合完成生产、设备投资大、生产效率低、产品质量稳定性 差、生产材料成本高、对生态资源破坏影响大等问题，针对上述有关包装盒的生产问题，公 司研发了一种利用农作物秸秆制备的环保型包装盒加工设备及相应生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种利用农作物秸秆制备的环 保型包装盒加工设备及加工方法，将废弃的农作物秸秆进行收集再加工制成可快速降解的 环保包装盒，不仅减少了对林木资源的砍伐，且充分利用现有资源还环保，变废为宝，且实 现对农作物秸秆到包装盒纸板成型的一体化加工，简化生产工艺，生产效率高。 本发明通过以下技术方案实现：一种利用农作物秸秆制备的环保型包装盒加工设 备，包括秸秆破碎机构、秸秆粉碎机构、混合搅拌机构以及设置在秸秆破碎机构、秸秆粉碎 机构之间的第一输送带和设置在秸秆粉碎机构、混合搅拌机构之间的第二输送带，所述混 合搅拌机构侧边部设置热压成型机构，所述热压成型机构包括成型底桌，所述成型底桌上 端面靠两侧设置平行滑轨，且平行滑轨上滑动连接位移加热底板，所述成型底桌上端面在 平行滑轨之间架设驱动丝杠，所述驱动丝杠一端与驱动电机传动连接，且驱动丝杠与位移 加热底板底部旋接，所述成型底桌上端面靠一侧固定冲压支撑座，所述冲压支撑座顶端固 定热压驱动气缸，且热压驱动气缸活塞杆穿过冲压支撑座顶端且在活塞杆端部固定热压板 块，所述热压板块四角与冲压支撑座的支撑立柱活动穿接，且热压板块上端面对角和位移 加热底板底端面对角设置通电接头。 进一步地，所述秸秆破碎机构包括破碎板座，所述破碎板座靠一侧上端面设置一 排下位移驱动滚轮，且在下位移驱动滚轮上部设置一排上位移驱动滚轮，所述破碎板座一 侧设置驱动下位移驱动滚轮旋转的位移驱动电机Ⅰ，另一侧设置驱动上位移驱动滚轮旋转 的位移驱动电机Ⅱ，所述下位移驱动滚轮和上位移驱动滚轮之间的一侧端为秸秆入口，且 在另一侧端出口处设置架设破碎板座在的破碎轮，所述破碎轮的中心转轴一端部固定带动 带轮Ⅰ，所述带动带轮Ⅰ与设置在破碎板座上的破碎驱动电机皮带传动连接。 进一步地，所述破碎轮的圆周表面均匀设置切削刃，且相邻的下位移驱动滚轮之 间以及相邻的上位移驱动滚轮之间带动链条连接，所述破碎板座在上位移驱动滚轮上部设 置翻盖，在破碎轮上部设置罩盖。 4 CN 111571760 A 说　明　书 2/5 页 进一步地，所述秸秆粉碎机构包括设置在第一输送带输出端下部的粉碎箱，所述 粉碎箱固定在安装架体Ⅰ上，所述粉碎箱内架设有破损滚体，所述破损滚体表面均匀设置穿 接棒，所述穿接棒上穿接固定有粉碎刀片，所述破损滚体与粉碎箱穿接的一端部固定带动 带轮Ⅱ，所述带动带轮Ⅱ与设置在安装架体Ⅰ一侧的粉碎驱动电机皮带传动连接，所述粉碎 箱上下端部设置箱口部。 进一步地，所述混合搅拌机构包括设置在第二输送带输出端下部的混合搅拌箱， 所述混合搅拌箱固定在安装架体Ⅱ上，所述混合搅拌箱内部设置横向搅拌轴，且在混合搅 拌箱底端部设置螺旋输送管，所述横向搅拌轴一端轴端穿出混合搅拌箱且轴端部与搅拌电 机传动连接，且横向搅拌轴上均匀插接固定有搅拌棒，所述螺旋输送管的管孔内设置旋转 轴，且在旋转轴上设置螺旋片，所述螺旋输送管靠一侧管端部下表面设置扁平输出口，且在 螺旋输送管端部固定与旋转轴传动连接的输出电机。 进一步地，所述热压板块和位移加热底板内部设置S型加热电阻丝，所述S型加热 电阻丝两端与通电接头连接。 进一步地，所述第一输送带和第二输送带是输入端口高度低于输出端口高度的斜 坡输送带。 一种上述利用农作物秸秆制备的环保型包装盒加工设备的使用方法，包括以下步 骤： 1)启动秸秆破碎机构的位移驱动电机Ⅰ、位移驱动电机Ⅱ以及破碎驱动电机，由位 移驱动电机Ⅰ驱动下位移驱动滚轮旋转，位移驱动电机Ⅱ驱动上位移驱动滚轮旋转，破碎驱 动电机通过皮带传动带动破碎轮旋转，接着将清洗晾干的农作物秸秆从秸秆入口加入，旋 转的下位移驱动滚轮和上位移驱动滚轮将农作物秸秆逐渐移送至破碎轮处，旋转的破碎轮 逐步对农作物秸秆进行切断，且切碎后的农作物秸秆从破碎轮上甩出后掉落在第一输送带 上，第一输送带将切碎后的农作物秸秆沿带体输送至秸秆粉碎机构的粉碎箱内； 2)启动秸秆粉碎机构的粉碎驱动电机，由粉碎驱动电机通过皮带传动驱动粉碎箱 内的破损滚体旋转，旋转的破损滚体上的粉碎刀片对切碎后的农作物秸秆进一步进行粉碎 加工，且粉碎后的农作物秸秆粉末从粉碎箱底部箱口掉落至第二输送带上，第二输送带将 农作物秸秆粉末输送至混合搅拌机构的混合搅拌箱内； 3)启动混合搅拌机构的搅拌电机，由搅拌电机驱动混合搅拌箱内的横向搅拌轴对 农作物秸秆粉末搅拌旋转，同时向混合搅拌箱的上端箱口加入胶粘剂，使之与农作物秸秆 粉末充分搅拌混合，接着启动输出电机，由输出电机驱动旋转轴旋转，从而将搅拌混合好的 农作物秸秆粉末沿螺旋输送管输送，最后从扁平输出口内输出至热压成型机构的位移加热 底板上； 4)当混合好的农作物秸秆粉末逐渐从扁平输出口输出的过程中，由驱动电机带动 驱动丝杠旋转，驱动位移加热底板沿平行滑轨滑动，从而使扁平输出口内输出的农作物秸 秆粉末均匀散落在位移加热底板表面，且在位移加热底板滑动的同时，将热压板块和位移 加热底板上的通电接头连接电源，S型加热电阻丝通电对热压板块和位移加热底板加热，接 着再由驱动电机驱动位移加热底板沿平行滑轨滑动至热压板块的正下方，接着热压驱动气 缸驱动热压板块沿冲压支撑座的支撑立柱快速冲压在位移加热底板上，从而在位移加热底 板上热压成型出包装盒纸板，最后由人工将成型的包装盒纸板从位移加热底板上取出完成 5 CN 111571760 A 说　明　书 3/5 页 加工。 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明包装盒加工设备主体由秸秆破 碎机构、秸秆粉碎机构、混合搅拌机构、热压成型机构以及设置在秸秆破碎机构、秸秆粉碎 机构之间的第一输送带和设置在秸秆粉碎机构、混合搅拌机构之间的第二输送带组成，由 秸秆破碎机构将事先清洗晾干的农作物秸秆切断破碎，再由第一输送带将切断破碎后的农 作物秸秆输送至秸秆粉碎机构内，由秸秆粉碎机构将破碎的农作物秸秆进一步粉碎加工成 粉末体，接着由第二输送带将农作物秸秆粉末输送至混合搅拌机构内，同时向混合搅拌机 构内加入粘胶等添加剂，并进行充分搅拌混合，接着混合搅拌机构将混合后的粉末输出至 热压成型机构上，由热压成型机构将粉末热压成包装盒纸板，取代了以往采用林木原料生 产包装盒的生产方式，不仅减少了对林木资源的砍伐，且充分利用现有被废弃的农作物秸 秆资源，变废为宝还环保，同时实现从农作物秸秆到包装盒纸板成型的一体化加工，简化了 生产工艺，生产效率高。 附图说明 图1为本发明环保型包装盒加工设备结构示意图； 图2为本发明秸秆破碎机构和秸秆粉碎机构位置结构立体示意图； 图3为本发明秸秆粉碎机构主视图； 图4为本发明秸秆粉碎机构后视图； 图5为本发明秸秆破碎机构立体结构示意图； 图6为本发明秸秆粉碎机构内部结构立体示意图； 图7为本发明混合搅拌机构主视图； 图8为本发明混合搅拌机构是搅拌、输出传动结构示意图； 图9为本发明热压成型机构主视图； 图10为本发明热压成型机构的热压板块和位移加热底板内部导热结构示意图。 其中：1、秸秆破碎机构；2、第一输送带；3、秸秆粉碎机构；4、第二输送带；5、混合搅 拌机构；6、热压成型机构；101、破碎板座；102、破碎驱动电机；103、翻盖；104、罩盖；105、位 移驱动电机Ⅱ；106、下位移驱动滚轮；107、上位移驱动滚轮；108、秸秆入口；109、位移驱动 电机Ⅰ；110、破碎轮；111、切削刃；112、带动带轮Ⅰ；113、带动链条；301、安装架体Ⅰ；302、粉碎 箱；303、粉碎驱动电机；304、带动带轮Ⅱ；305、破损滚体；306、穿接棒；307、粉碎刀片；501、 安装架体Ⅱ；502、混合搅拌箱；503、搅拌电机；504、螺旋输送管；505、输出电机；506、扁平输 出口；507、横向搅拌轴；508、搅拌棒；509、旋转轴；510、螺旋片；601、成型底桌；602、平行滑 轨；603、驱动电机；604、驱动丝杠；605、位移加热底板；607、冲压支撑座；608、热压驱动气 缸；609、热压板块；610、通电接头；611、S型加热电阻丝。