技术摘要：
一种尿素和联二脲的联产系统，包括尿素合成装置1、蒸发一段装置2、蒸发二段装置3、造粒塔4、第一管道5、反应釜8、水合肼供应管道7，所述尿素合成装置1包括合成塔、汽提塔、低压分解塔、闪蒸槽；所述蒸发一段装置2与所述尿素合成装置1连接；所述蒸发二段装置3与所述蒸发  全部
背景技术：
现有联二脲制备工艺中，使用水合肼装置生产的浓缩水合肼经输送泵送至中和槽 加硫酸进行预中和，进行PH值控制，所得中和液输送至配料槽，配料槽取样化验水合肼含 量，计算需加固体尿素量，加尿素搅拌溶解后输送至原料中间槽储存待用，经中间槽输送泵 送至缩合釜升温反应，控制反应过程，取样分析釜内肼含量至≤1g/l视反应至终点，停酸停 温后放料至带式过滤机进行过滤，得到固体联二脲。 尿素为固体尿素，通过尿素输送皮带输送至联二脲配料仓，将水合肼和尿素按照 一定配比，配制成联二脲缩合反应所需要的缩合液，在操作过程中需要大量劳动力，且固体 尿素粉尘较大、作业环境恶劣，倒转尿素过程中容易掺入杂质，降低物料中杂质，尿素倒转 费用皮带输送和尿素称重系统误差较大，导致尿素单耗居高不下。 图1中示出了尿素生产工艺流程图。如图1所示，以Stamicarbon二氧化碳气提法尿 素工艺为例，其主要工序包括二氧化碳气体的浓缩、液氨的加压、高压合成与二氧化碳汽提 回收、低压分解与循环回收、真空蒸发、造粒、解析与水解系统。当尿素溶液经过闪蒸槽的绝 热闪蒸(闪蒸槽)之后，其中的NH3和CO2已经基本被分离出来，尿液中尿素的含量提高到了 72％-75％(m/m)，将进入未图示的尿液槽储存，尿液槽中的尿液送至一段蒸发加热器(蒸发 一段)，经处理后尿液浓度为95(m/m)％左右，温度为125-135℃。然后进入二段蒸发器(蒸发 二段)处理，经处理后离开二段蒸发器的熔融尿素浓度为99.7％(m/m)，温度为136-142℃。 熔融尿素送至造粒塔进行造粒。 尿液的二段蒸发处理温度为136-142℃，接近尿素缩合温度。在实际操作中，很容 易就超过150℃，尿素造粒中温度过高(150-170℃)会产生缩二脲： 进而造成 在联二脲的生产中引入的杂质，降低联二脲的品质。 如何提高联二脲的品质，减少使用固体尿素带来的粉尘危害、物料损耗，减少杂质 的引入，减少生产成本是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，使工艺合理化，降低固体尿素带来的不良影响，提高联二脲的 品质，降低成本。本发明提供了一种尿素和联二脲的联产系统包括尿素合成装置1、蒸发一 段装置2、蒸发二段装置3、造粒塔4、第一管道5、反应釜8、水合肼供应管道7，所述尿素合成 装置1包括合成塔、汽提塔、低压分解塔、闪蒸槽；所述尿素合成装置1用于合成尿素，生成的 的低浓度尿素溶液作为第一尿液；所述蒸发一段装置2与所述尿素合成装置1连接，用于浓 缩所述第一尿液，得到高浓度的尿素溶液，作为第二尿液；所述蒸发二段装置3与所述蒸发 一段装置2连接，用于浓缩所述第二尿液得到尿素熔融液；所述造粒塔4与所述蒸发二段装 3 CN 111574410 A 说　明　书 2/5 页 置3连接，用于接收所述尿素熔融液并造粒，得到尿素颗粒；所述第一管道5分别与所述尿素 合成装置1和所述反应釜8连接，用于将所述第一尿液输送至所述反应釜8；所述反应釜8用 于使用所述第一尿液和水合肼，采用酸法制取联二脲；所述水合肼供应管道7与所述反应釜 8连接，用于向所述反应釜8供应水合肼。 根据本发明的一个实施方式，所述的联产系统还包括第二管道6，所述第二管道6 分别连接所述蒸发一段装置2和所述反应釜8，用于向所述反应釜8提供第二尿液。 根据本发明的一个实施方式，所述的联产系统还包括控制装置以及与所述控制装 置连接的第一浓度计51、第一流量计52、第二浓度计61、第二流量计62、第三浓度计71、第三 流量计72，所述第一浓度计51安装在所述第一管道5上，用于检测所述第一尿液的浓度；所 述第一流量计52安装在所述第一管道5上，用于调节第一尿液的流量；所述第二浓度计61安 装在所述第二管道6上，用于检测所述第二尿液的浓度；所述第二流量计62安装在所述第二 管道6上，用于调节第二尿液的流量；所述第三浓度计71安装在所述水合肼供应管道7上，用 于检测水合肼的浓度；所述第三流量计72安装在所述水合肼供应管道7上，用于调节水合肼 的流量；所述控制装置用于根据第一尿液、第二尿液以及水合肼的浓度控制第一尿液、第二 尿液以及水合肼的流量。 根据本发明的一个实施方式，所述控制装置通过控制第一尿液、第二尿液以及水 合肼的流量，使反应釜8内肼含量为45-55g/L，尿素与水合肼的质量比为2.7:1。 根据本发明的一个实施方式，所述第一管道5、第二管道6采用防腐蚀材质。 本发明避免了固体尿素输送粉尘大，危害健康的问题；采用管道输送尿液，安全性 高并改善作业环境；减少了尿素干燥造粒和联二脲原料准备中的尿素溶解等操作步骤，节 约了成本；采用第一管道5和第二管道6相结合，能够灵活便捷的调整尿素的浓度以及尿素 与水合肼的配比；采用了控制装置以及各自动仪表控制，提高生产的自动化程度，实现精细 化控制；减少了原联二脲生产中的料槽、搅拌电机和转料泵，尿素输送皮带等设备，节约了 成本。 附图说明 图1是尿素生产工艺流程图； 图2是一种尿素和联二脲的联产系统的示意图； 图3是第二管道的示意图；以及 图4是控制装置的示意图。