技术摘要：
本发明涉及物料粉碎技术领域，公开了一种便于清洗的自清理粉碎机，包括进料漏斗、粉碎机构以及总出料口，粉碎机构的腔体内壁可拆卸固定有筛网，还包括一个喷气装置，其为若干个一端封闭的连通管，封闭端端部开设若干个通孔，粉碎机构的腔体上向外延伸开设有与若干个与  全部
背景技术：
在药品生产过程中，需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所 要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物料，而 粉碎机在粉碎过程中，物料受热后会有一定的黏性，而腔体内壁以及筛网、转盘等内部结构 不规则，研磨后的物料极其容易粘附在筛网与粉碎机构腔体内壁上，而药品类的物料价格 较贵，不能浪费，在粉碎结束后经常需要对腔体内壁与筛网上粘的物料手动清理，但是部分 药品在研磨过程中是不能手动接触的，容易对药品产生污染；而常见的解决方法是通过振 动敲击粉碎机外壁，使物料振动落入出料口，但是这种方法容易将粉碎机内墙中的其他杂 质敲落进入物料中，造成药品污染，所以急需要一种既能方便清理内腔与筛网上的残留物 料，也不引起污染的清理装置，同时该清理装置还要能可拆卸清洗。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种便于清洗的自清理粉碎 机，粉碎机停机后既能利用喷气装置喷入惰性气体，而且该喷气装置还可以便于清洗，防止 药品物料混合导致交叉污染。 技术方案：本发明提供了一种便于清洗的自清理粉碎机，包括进料漏斗、与进料漏 斗连通的粉碎机构以及与粉碎机构底部出料口连通的总出料口，所述粉碎机构的腔体内壁 可拆卸固定有筛网，其特征在于，还包括一个喷气装置，所述喷气装置为若干个一端封闭、 另一端与进气管道连通的连通管，所述连通管的封闭端端部开设若干个通孔，所述粉碎机 构的腔体上向外延伸开设有与若干个与腔体连通的支管，所述支管的内径与连通管外径相 等，所述支管的自由端设有端盖，所述支管上还设有紧固装置，当粉碎机构工作时，所述端 盖通过紧固装置紧固在支管自由端；当粉碎机构停机启动喷气装置时，所述连通管通过紧 固装置紧固在支管内。 进一步地，所述紧固装置为卡箍，所述卡箍包括两个呈半圆形的卡箍本体，其相对 设置，两卡箍本体之间呈圆形，所述两卡箍本体的一端转动连接，另一端通过螺栓插接。 进一步地，所述端盖为一端封闭的圆柱形套筒，所述端盖通过卡箍紧固于支管自 由端。 进一步地，当所述连通管插入支管内时，所述连通管位于腔体内壁与筛网之间且 其与筛网之间留有间隙。 进一步地，所述连通管上还套设有密封圈，当所述连通管插入支管内时，所述密封 圈压紧于支管自由端端口。 3 CN 111589528 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述粉碎机构腔体内设置有主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘，其 主轴上设置有驱动机构，所述转盘沿其圆周边间隔转动连接有若干个锤头和若干个刮板， 所述刮板与所述筛网之间留有间隙。 有益效果： 1、本发明在腔体内壁上开设多个连通的支管，支管内插入喷气装置，该喷气装置为可 拆卸的，粉碎机停机的时候打开支管上的端盖，插入喷气装置，当粉碎机腔体内壁清理干净 的时候再将喷气装置取出进行清洗，这样可以防止药品物料交叉污染。 2、本发明喷气装置结构简单，清洗容易，而且在喷气装置进气管上固定一个密封 圈，防止在喷气过程中气体泄漏，起不到清理粉碎机腔体内壁的作用。 3、本发明通孔端盖、喷气装置均通过卡箍固定，这样粉碎机工作过程中腔体内的 物料不会从通孔中泄漏出来造成浪费，在充入气体过程中使用卡箍固定，防止气体泄漏。 附图说明 图1为本发明粉碎机整体结构示意图； 图2为本发明粉碎机粉碎工作时粉碎腔体示意图； 图3为本发明粉碎机停机时粉碎腔体示意图； 图4为本发明图2中A放大图； 图5为本发明图3中B放大图； 图6为本发明卡箍结构示意图。 其中，1-进料漏斗，2-粉碎机构，201-腔体，202-箱体，203-筛网，204-主轴，205-转 盘，206-锤头，207-刮片，208-入料口，209-出料口，3-总出料口，4-倾斜通道，5-进料通道， 6-出料通道，7-导门，701-通孔，702-卡扣，8-进气管道，9-连通管，901-封闭端，902-排气 孔，903-密封圈，10-支管，1001-端盖，11-卡箍，1101-上卡箍本体，1102-下卡箍本体，1103- 螺栓。