技术摘要：
本发明涉及一种散热板钻孔设备，其包括架体、连接于架体的钻孔机构及对散热板进行定位的定位机构，所述钻孔机构包括沿架体竖向移动的滑动座、转动于滑动座下端的至少一根钻头、驱动钻头转动的电机；所述定位机构包括沿架体竖向移动的定位座、设置于定位座下端的定位块  全部
背景技术：
现有一种散热板，其在基板的基础上一体成型有若干垂直于基板的散热片，相邻 散热片之间留有间隙，而在散热板安装时需要在其表面加工出穿设螺栓的通孔。 中国专利CN205967504U公开的一种散热片自动钻孔机，其技术要点是：包括工作 台，所述工作台上设有上料流线、落料槽、钻孔装置、吸料机构、两个定位压紧机构、两个钻 孔工位；所述吸料机构位于所述钻孔工位上方，所述钻孔装置穿过所述吸料机构指向所述 钻孔工位所述上料流线位于所述钻孔工位侧边，所述吸料机构从所述上料流线上取料至钻 孔工位上。 使用上述钻孔机对散热板加工时，由于散热片的位置没有受到限定，此时在钻头 呈平行于散热片的状态穿过散热片及基板时，会导致散热片与钻头接触的位置产生扭曲， 此时相邻散热片之间的间距会缩小，从而影响散热板的散热效果。 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种散热板钻孔设备，在对散 热板进行钻孔时，散热片的形状不会发生扭曲，使相邻散热片之间的间距不会发生改变，使 散热板的散热效果不会受到影响。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热板钻孔设备，包括 架体、连接于架体的钻孔机构及对散热板进行定位的定位机构，所述钻孔机构包括沿架体 竖向移动的滑动座、转动于滑动座下端的至少一根钻头、驱动钻头转动的电机；所述定位机 构包括沿架体竖向移动的定位座、设置于定位座下端的定位块及一体成型于定位座下端的 若干定位片，所述定位片插置于相邻散热片之间；所述钻孔机构位于定位机构上端，所述钻 头穿过定位座、定位块及定位片与散热板接触。 通过采用上述技术方案，在对散热板进行钻孔时利用定位片进行定位，使散热片 不易发生扭曲，从而使散热板的散热效果不易受到影响。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端固定有至少两根导向 杆，所述导向杆均穿过定位座及滑动座，所述定位座及滑动座沿导向杆竖向移动。 通过采用上述技术方案，利用导向杆对滑动座及定位座的移动进行导向，使两者 之间不易产生相对位移，从而使散热板的加工过程不易受到影响。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体连接有驱动滑动座往复移动 的液压缸，所述液压缸远离架体的一端与滑动座连接。 通过采用上述技术方案，利用液压缸带动滑动座往复移动，同时控制钻头下移的 距离，使加工的通孔的尺寸更加准确。 4 CN 111590106 A 说　明　书 2/5 页 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座上端连接有至少一组将其 与滑动座连接的随动机构，所述随动机构包括固定于定位座上端的随动杆、套接于随动杆 的随动弹簧及固定于随动杆上端的随动块，所述随动杆上端穿过滑动座且竖向移动，所述 随动弹簧的上端与滑动座下端抵接，所述随动弹簧的下端与定位座上端抵接，所述随动块 下端与滑动座上端抵接，此时所述钻头下端高于定位块的上端面。 通过采用上述技术方案，利用同一液压缸驱动滑动座及定位座往复移动，使驱动 定位座及滑动座移动的结构更加简单。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端固定连接有限位杆，所 述限位杆上端高于置于架体上端的散热板的上端面，所述限位杆上端与滑动座下端抵接 时，所述定位块上端高于散热片的上端面。 通过采用上述技术方案，使定位块下端不会直接与散热片上端抵接，使散热片不 会因承受的压力过大而产生变形，使散热片的加工过程不会受到影响。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端滑移连接有放置散热板 的限位槽，所述限位座置于定位座下方，所述架体连接有驱动限位槽往复移动的驱动机构， 所述驱动机构包括固定于限位槽的驱动块及推动限位槽移动的驱动弹簧，所述驱动弹簧设 置于驱动块远离限位槽的一端，所述驱动块的上端设置有驱动楔形面，所述驱动楔形面靠 近限位槽的一端向下倾斜，所述驱动楔形面与滑动座侧壁抵接，当所述钻头对散热板进行 加工时，所述驱动块靠近限位槽的侧壁抵接，所述滑动座保持与驱动块的接触。 通过采用上述技术方案，在将散热板置于限位槽内前将限位槽从定位座下端移 出，使散热板更易置于限位槽内。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内还设置有便于散热板取 出的取出机构，所述取出机构包括连接于限位槽内的取出板及设置于取出板上端的至少四 个取出块，所述取出块分别与散热板呈竖直设置的侧壁抵接。 通过采用上述技术方案，使散热板侧壁不会直接与限位槽内壁接触，减少两者之 间的摩擦力，使散热板的取出更加方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取出板下端固定连接有呈竖直设 置的取出杆，所述取出杆下端穿过限位槽且竖向滑动，所述架体上端连接有驱动取出杆移 动的取出槽，所述取出槽设置于定位机构下端，所述取出槽呈竖直设置且远离钻头轴线的 侧壁设置有取出楔形面，所述取出楔形面上端朝向远离钻头轴线的方向倾斜，所述取出杆 置于取出槽内滑动，所述取出杆的下端与取出楔形面抵接并沿取出楔形面竖向移动。 通过采用上述技术方案，在取出散热板时取出板直接向上移动，此时更易将散热 板取出。 综上所述，本发明包括以下有益技术效果： 1、利用定位片对散热片的位置进行限定，在散热片加工时不易产生扭曲形变，使散热 片之间的间距不会发生改变，从而使散热板的散热效果不易受到影响； 2、通过设置在水平面上滑动的限位槽定位散热板的位置，在取放散热板时将限位槽远 离定位座，使散热板的取放过程更加方便； 3、利用取出板将散热板从限位槽内顶出，使散热板从限位槽内取出的过程更加方便。 5 CN 111590106 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 图1为本实施例的立体图； 图2为本实施例用于展示定位机构的结构的示意图； 图3为本实施例用于展示驱动机构的示意图； 图4为本实施例用于展示驱动块结构的示意图； 图5为图4的A部放大图。 图中，1、架体；11、导向杆；12、液压缸；13、限位杆；14、限位槽；15、取出槽；151、取 出楔形面；2、钻孔机构；21、滑动座；211、连接孔；22、钻头；23、电机；3、定位机构；31、定位 座；32、定位块；33、定位片；4、随动机构；41、随动杆；42、随动弹簧；43、随动块；5、驱动机构； 51、驱动块；511、驱动楔形面；52、驱动弹簧；6、取出机构；61、取出板；62、取出块；621、导向 楔形面；63、取出杆。