技术摘要：
本发明公开了一种实验室低温高磁感取向硅钢热轧钢带及其制备方法，本发明提供的热轧钢带的化学成分按质量百分比计为：C：0.02～0.04％，Si：3.00～3.25％，Mn：0.10～0.20％，P：0.015～0.030％，S：0.006～0.008％，Als：0.022～0.029％，Cu：0.45～0.55％，N：0.0070  全部
背景技术：
硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，主要用作各种电机、发电 机和变压器的铁心。其生产工艺复杂，制造技术严格，视为企业的生命。 文献CN107858494B公布了一种低温高磁感取向硅钢的生产方法。重点介绍了酸洗 常化及之后工序的控制，进而得到铁损波动较小的低温高磁感取向硅钢，但是该文献提供 的方法不适合实验室有限条件下的生产。 文献CN109112283A公布了一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。重点介绍了各种 抑制剂的作用及控制，免去常化步骤，简化流程，得到成本较低的低温取向硅钢，但其制备 过程中温度较高，对加热炉会造成损坏，并且使用较多种类的抑制剂，成本增加，且不利于 钢水冶炼。 文献CN109136503A公布了低温高磁感取向硅钢的制备方法。重点介绍了采用快速 加热技术，根据升温速率计算脱碳退火时间等条件，控制初次结晶的尺寸大小和均匀度，进 而提高产品的磁性能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明一个方面提供一种实验室低温 高磁感取向硅钢热轧钢带，其化学成分按质量百分比计为：C：0.02～0.04％，Si：3.00～ 3.25％，Mn：0.10～0.20％，P：0.015～0.030％，S：0.006～0.008％，Als：0.022～0.029％， Cu：0.45～0.55％，N：0.0070～0.0110％，Cr：0.10～0.14％，O：≤0.0030％，其余为Fe及不 可避免的杂质。 上述热轧钢带的力学性能满足：屈服强度≥603MPa，抗拉强度≥658MPa，延伸率A ≥23.5％，金相组织为铁素体 珠光体。 本发明另一方面提供了上述的热轧钢带的制备方法，其包括冶炼和热轧工序，其 中所述冶炼工序中采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大处直径为110mm的圆锥形钢锭。 上述方法中，所述热轧工序采用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，将 轧成的钢板放入模拟卷取炉内保温并缓冷至室温；其中热轧过程中采用加热-粗轧-再加 热-精轧的轧制模式，将圆锥形钢锭加热到目标温度，进行粗轧，粗轧结束后将钢板一切为 二，放入加热炉中再加热到精轧开轧温度以上，再进行精轧，其中： 圆锥形钢锭加热的目标温度为1190±10℃，加热时间大于240min； 粗轧开轧温度为1150±10℃； 将钢板一切为二后再加热温度到1150±20℃，再加热时间小于30min； 精轧开轧温度为1100±10℃； 3 CN 111593267 A 说　明　书 2/4 页 精轧终轧温度为950±15℃； 卷取温度为550±15℃。 基于以上技术方案提供的实验室低温高磁感取向硅钢热轧钢带的制备方法仅采 用以AlN和MnS为主要抑制剂，进行成分设计，大大减少了抑制剂的使用，有利于钢水冶炼和 降低成本，并且制备过程中加热温度较低，有利于保护加热炉等设备；并根据实验室具体条 件制定加热-粗轧-再加热-精轧的轧制模式，成功得到一种低温高磁感取向硅钢的热轧组 织，为后续的常化、冷轧及退火工序奠定良好的基础，可以为工业试制提供技术支持，减少 工业试制过程中的工艺调整次数。 附图说明 图1为实施例1获得的热轧钢带的金相组织照片。 图2为实施例3获得的实验钢的铁损曲线。 图3为实施例3获得的实验钢的磁化曲线。