技术摘要：
本发明提供一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法，包括机架体，上料平台，定位平台，划膜平台，丝杆滑台，上料机械手，平移机械手，过渡平台，撕膜皮带线，下料平台，不良品平台，合格品平台和下料机械手，本发明，上料平台的设置，上料平台上设置有声光警报器和计数器，  全部
背景技术：
一些金属板在加工成型后，为了防止后期在运输的过程中氧化，被污染以及划伤， 特意在金属板的外层粘贴了防护膜，但是将金属板在制成设备之前需要将这些防护膜去 掉。 现有的金属板防护膜一般采用人工形式进行划膜，然后进行撕除，由于人工划膜 的力度不易控制，会造成板材的划伤，而且劳动强度大，工作效率低下。 因此，发明一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法，以解 决现有的金属板防护膜一般采用人工形式进行划膜，然后进行撕除，由于人工划膜的力度 不易控制，会造成板材的划伤，而且劳动强度大，工作效率低下的问题。一种覆膜钣金划膜 装置，包括机架体，上料平台，定位平台，划膜平台，丝杆滑台，上料机械手，平移机械手，过 渡平台，撕膜皮带线，下料平台，不良品平台，合格品平台和下料机械手，所述的机架体的内 侧设置有上料平台；所述的划膜平台设置在上料平台和过渡平台之间；所述的丝杆滑台安 装在机架体上；所述的上料机械手和平移机械手均装配在丝杆滑台上；所述的撕膜皮带线 设置在过渡平台与下料平台之间；所述的下料平台的两侧设置有不良品平台和合格品平 台；所述的下料机械手设置在不良品平台和合格品平台的上方。 所述的上料机械手，平移机械手和下料机械手均设置有吸盘架，吸盘架底部设置 有直径为50mm的真空吸盘，吸盘可单独关闭，吸盘架吸料的动力由吸料真空由真空发生器 提供，通过合理分组，吸盘的单独关闭，便于不同长度板料的吸取。 所述的上料平台上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数量，数量到达设 定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备。 所述的下料平台，不良品平台和合格品平台上方均粘结有橡胶防护垫，保护撕膜 后的料板不被划伤。 一种覆膜钣金划膜装置使用方法，包括以下步骤： 步骤S001：上料，人工/叉车将来料送入上料平台，保证板料整齐并距离分层器不远于 3mm，计数器对料板进行计数，当达到一定数量的时候，声光警报器发出警报； 步骤S002：定位，上料机械手将料板移送至定位平台，定位平台将板料进行精确定位； 步骤S003：划膜，上料机械手将精确定位后的板料吸起并放入划膜平台，划膜机对划膜 平台上的料板进行划膜； 步骤S004：人工撕膜，平移机械手将割好的板材吸起，放到过渡平台上，过渡平台将料 板传输至撕膜皮带线上，进行人工撕膜； 3 CN 111591537 A 说　明　书 2/3 页 步骤S005：产品分类，板材在撕膜皮带线的传输下，送至下料平台，下料机械手将合格 的料板放至合格品平台上，并码放整齐，将不合格的料板放至不良品平台上。 所述的步骤S003：划膜时的划痕要求纵向2道，横向2道，划膜后板面无划伤，无拉 丝掉屑等现象，划膜尺寸误差±1mm。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1.本发明，上料平台的设置，上料平台上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数 量，数量到达设定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备； 2.本发明，定位平台的设置，能够将料板进行二次定位，保证料板被放至到划膜平台时 能够被划膜机精确的划膜； 3.本发明，划膜平台的设置，划膜平台与划膜机配合使用，划膜机沿着设定好的路线对 料板进行划膜，有效的降低了人工劳动强度，且能够保证划膜力度的一致，防止料板被划 伤； 4.本发明，上料机械手和平移机械手的设置，在料板上料，定位，划膜过程中，无需人工 搬移料板，有效的提高了设备自动化程度。 附图说明 图1是本发明的结构示意图。 图2是本发明流程框图。 图中： 1-机架体，2-上料平台，3-定位平台，4-划膜平台，5-丝杆滑台，6-上料机械手，7-平移 机械手，8-过渡平台，9-撕膜皮带线，10-下料平台，11-不良品平台，12-合格品平台，13-下 料机械手。