技术摘要：
本发明公开了一种管道终端封堵结构及该结构与管道的装配方法，包括钢环、中间体和垫圈，其中，钢环包括连接部和限位部，中间体设有与管道外壁形状和尺寸匹配的盲孔，中间体和限位部能够套设在管道的外壁上，连接部套设于中间体的盲孔开口端外壁上，连接部与中间体的外  全部
背景技术：
管道封堵装置即是设置在管道端部，属于机械紧固件的一种，作用是密封管道，用 于将管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。 近些年由于环保需求，在制冷系统中冷媒改用成烷烃类，如  R290,R32等，具有易 燃易爆的危险，工厂使用该类冷媒灌注后，多采用截止阀反向灌注冷媒，该方式生产效率低 下，费用又高。 目前市场上还有另外一种冷加工处理方式，专利号  CN201920382158.8提出一种 管路末端密封装置，包括密封环和堵帽，所述密封环套于堵帽外与堵帽组成过盈配合，所述 堵帽与被密封的工件管组成过渡配合。该实用新型在生产使用过程中需要配套使用填充剂 (一种低粘度厌氧胶)，在日常装配使用过程中，经常出现装配工人忘记使用填充剂而导致 管道泄漏的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种管道终端封堵结构以及该结构与管道的装 配方法，该结构不需要使用任何填充剂就能很有效的完成管道的封堵，该结构与管道装配 过程中会在管道上形成两个塑性变性区，变形区的形成，提供了封堵需要的强度和密封性。 从而解决因人为忘记使用填充剂而导致管道泄漏的问题。 本发明的技术方案如下：一种管道终端封堵结构，包括钢环、中间体和垫圈，其中， 钢环包括连接部和限位部，中间体设有与管道外壁形状和尺寸匹配的盲孔，中间体和钢环 能够套设在管道的外壁上，限位部内壁尺寸与管道适配，连接部套设于中间体的盲孔开口 端外壁上，连接部与中间体的外壁过盈配合；垫圈设置在钢环内与限位部内侧端面相接，垫 圈能够套接在所述管道的外壁上，垫圈外侧面与中间体的盲孔内壁过盈配合。 优选地，中间体的盲孔开口处内表面设有第一倾斜面，垫圈外表面与第一倾斜面 对应处设有第二倾斜面，第一倾斜面与所述第二倾斜面过盈配合。 优选地，中间体为一端密封的腔体，中间体密封端的内侧设有定位槽。 优选地，封堵结构还包括密封塞，密封塞包括定位部和封堵部，定位部固定在中间 体的定位槽内，封堵部能够插入管道内，并与管道内壁过盈配合。 优选地，连接部内壁与中间体连接处设有第三倾斜面，第三倾斜面外口直径略大 于所述中间体的外壁直径。 优选地，中间体与钢环连接端的外壁设有第四倾斜面，第三倾斜面与第四倾斜面 过盈配合。 优选地，连接部内壁与中间体连接面沿管道插入方向分为三段，第三倾斜面为中 3 CN 111550637 A 说　明　书 2/3 页 间段，另外两段分别与中间体外壁过盈配合。 另一方面，本发明提供一种如上所述的管道终端封堵结构与管道的装配方法，包 括如下步骤： 预安装步骤：将钢环和垫圈套设在管道外壁上，管道插入中间体盲孔中，直至盲孔 底部； 压合步骤：向中间体方向压合钢环，钢环推动垫圈，所述第二倾斜面挤入第一倾斜 面，使垫圈与中间体过盈配合，中间体外壁与钢环过盈配合。 优选地，在压合步骤中，垫圈挤压过程中，挤压力传递到管道外表面，在挤压力的 作用下在管道外壁与第一倾斜面对应区域形成第一变形区，钢环压紧中间体的外表面，中 间体包裹住管道并在第一变形区的位置对应处产生相应变形，垫圈的第二倾斜面同时也被 挤进中间体的第一倾斜面中。 优选地，还包括第二变形区形成步骤：钢环内表面挤压中间体的外表面的挤压力 传递到管道外表面，管道外壁形成第二变形区，中间体内壁与第二变形区的位置对应处产 生相应变形，中间体内壁与管道外壁在第二变形区限位密封连接。 本发明提供的管道终端封堵结构及该结构与管道的装配方法在制冷系统中应用 整个过程采用冷加工的装配方式，可以实现易燃易爆的冷媒在管道中安全封堵；同时本发 明在装配过程中没有涂抹填充剂的要求，能够更有效的防止因装配工人忘记使用填充剂导 致冷媒泄漏的问题。 附图说明 图1是本发明结构示意图； 图2是预安装状态结构示意图； 图3是钢环剖视图； 图4是中间体剖视图； 图5是垫圈剖视图； 图6是密封塞剖视图。 附图标记：1、铜管；11、第一变形区；12、第二变形区；2、钢环；21、连接部；22、限位 部；23、第三倾斜面；3、中间体；31、定位槽；32、第一倾斜面；33、第四倾斜面；4、垫圈；41、第 二倾斜面；5、密封塞；51、定位部；52、封堵部。