技术摘要：
本说明书提供一种焊印的保护方法，通过点胶设备将胶液覆盖在焊印区域，使胶液贴合焊印，胶液固化后与焊印区域粘合在一起，达到保护焊印的目的。所述方法通过点胶设备驱动点胶头按照预设的路径移动，并且相邻路径间的胶液部分重叠，保证胶液可以完全覆盖焊印区域。所述  全部
背景技术：
目前，在电池制造过程中，往往会使用焊接工艺对工件进行连接。例如，电池正极 极耳与正极连接片、负极极耳与负极连接片之间常采用超声波焊接工艺进行焊接。又比如， 顶盖板与正极连接片、顶盖板与负极连接片之间常采用激光焊接工艺进行焊接。而焊接后 的焊印存在焊渣脱落、焊印断裂的风险，焊渣脱落或焊印断裂后的金属碎屑后会掉入电芯 中，导致电池短路。因此，为了防止焊渣脱落、焊印断裂，一般会对超焊接后的焊印进行防 护，随后进行后续工艺，例如，电芯合芯、包绝缘膜、入壳等。现有技术中，大多采用在焊印区 域贴胶带的方法进行焊印保护。但是，由于焊接后焊印区域凹凸不平，胶带贴合效果较差， 存在脱落风险。 因此，需要一种更可靠的焊印的保护方法。
技术实现要素：
本说明书提供一种更可靠的焊印的保护方法。 本说明书提供的焊印的保护方法，通过点胶设备将胶液覆盖在焊印区域，使胶液 贴合焊印，胶液固化后与焊印区域粘合在一起，达到保护焊印的目的。所述方法通过点胶设 备驱动点胶头按照预设的路径移动，并且相邻路径间的胶液部分重叠，保证胶液可以完全 覆盖焊印区域。所述胶液可以很好地贴合焊印，不会存在脱落的风险，增加工件的安全性能 和寿命。 本说明书一种焊印的保护方法，包括：设置待加工工件至预设位置，确定所述待加 工工件的起始点胶位置；驱动点胶设备的点胶头按照预设的路径移动，将胶液涂覆在所述 待加工工件的焊印区域，其中，相邻路径间胶液的重叠面积为20％-50％；以及固化所述胶 液。 在一些实施例中，所述预设的路径为横向/纵向往复路径。 在一些实施例中，所述预设的路径为环形路径。 在一些实施例中，覆盖在所述焊印区域的所述胶液厚度为0.1-0.5mm。 在一些实施例中，所述胶液为热熔胶块加热融化后的液态热熔胶。 在一些实施例中，所述热熔胶块为耐85℃以上电解液的聚烯烃型热熔胶，所述热 熔胶块在85℃以上所述电解液中浸泡7天时分子析出率和膨胀率小于5％。 在一些实施例中，所述热熔胶块与铜或铝材料的粘接强度为1-3Mpa。 在一些实施例中，所述加热温度为160～190℃。 在一些实施例中，所述胶液为热固胶胶液。 在一些实施例中，所述固化所述胶液包括：对覆盖有所述胶液的焊印区域进行加 热，使胶液固化。 3 CN 111570218 A 说　明　书 2/6 页 在一些实施例中，所述固化所述胶液包括：对覆盖有所述胶液的焊印区域进行光 线照射，使胶液固化。 由以上技术方案可知，本说明书提供的焊印的保护方法，通过点胶设备将胶液覆 盖在焊印区域，使胶液贴合焊印，胶液固化后与焊印区域粘合在一起，达到保护焊印的目 的。所述方法通过点胶设备驱动点胶头按照预设的路径移动，并且相邻路径间的胶液部分 重叠，保证胶液可以完全覆盖焊印区域。所述胶液可以很好地贴合焊印，不会存在脱落的风 险，增加工件的安全性能和寿命。并且，在点胶设备中添加胶液时不需要对点胶设备停机， 因此，提高了点胶的效率。 本应用的其他功能将在以下说明中部分列出。根据描述，以下数字和示例的内容 将对那些本领域的普通技术人员显而易见。本应用的创造性方面可以通过实践或使用下面 详细示例中所述的方法、装置和组合得到充分解释。 附图说明 为了更清楚地说明本说明书实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。 图1为根据本说明书实施例提供的一种焊印的保护方法的示意图； 图2为根据本说明书实施例提供的一种锂电池的焊印区域的示意图； 图3为根据本说明书实施例提供的一种锂电池的焊印区域点胶的示意图。