技术摘要：
本发明公开了一种高效节能型纺织烘干设备，包括包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有固定板，所述箱体的内壁上滑动连接有活动板，所述活动板与固定板的两个相对侧壁均开设有多个弧形槽，且所述活动板与固定板上均转动连接有多个导热管，所述活动板与固定板的侧壁均开  全部
背景技术：
纺织生产中烘干设备是必不可少的生产设备之一，烘干设备直接影响纺织物的质 量好坏。 目前纺织烘干设备主要是靠电加热管烘干纺织布料，由于湿布料上的水容易滴落 在电加热管上，易引发短路而导致危险事故发生，同时还需要电机驱动相关机构来回转动， 以使纺织布料受热均匀，设备能源耗损较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能型纺织 烘干设备。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种高效节能型纺织烘干设备，包括包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有固 定板，所述箱体的内壁上滑动连接有活动板，所述活动板与固定板的两个相对侧壁均开设 有多个弧形槽，且所述活动板与固定板上均转动连接有多个导热管，所述活动板与固定板 的侧壁均开设有条形槽，所述条形槽的内壁上转动连接有轴流风扇，且所述轴流风扇通过 连接机构与导热管同轴固定连接，所述箱体内底部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上 安装有出气管，所述活动板与固定板的侧壁均固定连接有多个连通出气管与条形槽的导 管，且所述导管的数量与位置均与导热管相对应，导热管的进气端转动连接在条形槽内壁 上，所述箱体的侧壁开设有环形槽，且所述箱体内设有与环形槽内部连通的进气管，所述导 热管的出气端通过旋转接头与进气管转动连接，所述箱体的侧壁固定连接有与环形槽内部 连通的排气管。 优选地，所述环形槽内设置有伸缩式橡胶波纹管，所述伸缩式橡胶波纹管由弹性 橡胶材料制成，且所述伸缩式橡胶波纹管环绕分布在箱体内部四周，所述伸缩式橡胶波纹 管的进气端与进气管连通，所述伸缩式橡胶波纹管的出气端内安装有泄压阀。 本发明具有以下有益效果： 1、通过设置蒸汽发生器，利用热蒸汽进入导热管内以对纺织布料进行加热烘干， 可避免在电加热管烘干方式中的短路危险情况发生，同时热蒸汽流动时，气流会推动轴流 风扇转动并带动各导热管转动，大大加快了烘干速度，从而缩短烘干时间，进而达到高效节 能目的； 2、通过设置多个导热管，及与之配合的弧形槽，烘干时将纺织布料放置在固定板 与活动板之间，使纺织布料嵌入弧形槽内，如此可在较小的固定板与活动板之间放置较大 的纺织布料，大大减少了设备体积，从而降低了设备的生产成本； 3、通过设置环形槽，可将烘干后的蒸汽排入环形槽内，进入环形槽内的蒸汽可对 3 CN 111550987 A 说　明　书 2/3 页 箱体内部进行保温，使箱体内始终处于较高温度，可进一步提高烘干效率，如此利用蒸汽余 热来提升烘干效率，进一步提升了本装置的节能效果； 4、通过在环形槽内设置可弹性伸缩的伸缩式橡胶波纹管，并在其出气端设置泄压 阀，可使排入伸缩式橡胶波纹管内的余热蒸汽储存一段时间后再排出，从而延长余热蒸汽 在环形槽内的驻留时间，再一步提升本装置的节能效果。 附图说明 图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图； 图2为图1中的A处结构放大示意图； 图3为图1中的B-B处剖视结构示意图； 图4为实施例一中夹紧布料时固定板与活动板状态的结构示意图； 图5为本发明提出的实施例二中的结构示意图。 图中：1箱体、2活动板、3固定板、4导热管、5弧形槽、6蒸汽发生器、7出气管、71导 管、8进气管、9伸缩式橡胶波纹管、91泄压阀、10轴流风扇、11支撑杆、12环形槽、13入料口、 14箱门、15纺织布料、16排气管、17条形槽。