技术摘要：
本发明公开了一种耐老化氯丁混炼胶，属于氯丁橡胶的制备领域，其组分包括：氯丁胶100份、氧化镁2‑6份、纳米氧化锌5‑10份、硬脂酸1‑3份、环烷油6‑10份、防老剂1‑3份、炭黑70‑80份、促进剂1‑2份、抗疲劳剂PL600：1‑5份、改性石墨烯0.5‑2份，本发明提高了氯丁橡 全部
背景技术：
氯丁橡胶是一种合成橡胶，由于氯丁橡胶分子链中含有极性氯原 子基团，一方面 保护双键使其活性减弱，另一方面又使聚合物对非极 性物质有很大的稳定性，因而，氯丁 橡胶的耐光、耐热、耐老化等性 能优于天然橡胶，尤其是其耐臭氧老化性、耐天候性能更为 突出。 目前，氯丁橡胶在农机上的专用胶带的生产制造中被广泛应用， 包括六角带、窄V 带等工业用带，工程机械履带、农业机械履带等 橡胶履带，以及各种切割V带。在实际使用 过程中，可能会由于氯 丁橡胶的屈挠性不好，导致氯丁橡胶的相关产品在使用过程中发生 断 裂的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐老化氯丁混炼胶及其制备方法，提高 氯丁橡胶反复 弯曲的性能，同时提高其橡胶产品的屈挠性。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种耐老化氯丁混炼胶，其组分包括：氯丁胶100份、氧化镁 2-6份、纳米氧化锌5- 10份、硬脂酸1-3份、环烷油6-10份、防老剂 1-3份、炭黑70-80份、促进剂1-2份、抗疲劳剂 PL600：1-5份、改 性石墨烯0.5-2份。 进一步的，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD中的一种 或者二者的混合物。 进一步的，所述改性石墨烯采用硅烷偶联剂改性的石墨烯，石墨 烯和硅烷偶联剂 的重量比为1:2～3:5，反应的分散相为95％的乙醇， 反应温度为55-65℃，反应时间20- 24h，然后再用无水乙醇和去离子 水洗涤至中性，即得到改性石墨烯。 进一步的，一种如上所述的耐老化氯丁混炼胶的制备方法，包括 以下步骤： 步骤S1：将氯丁胶加入到密炼机中捏炼，调节辊距为0.5-2mm， 设置捏炼温度为 50-60℃，待氯丁胶包辊后依次加入氧化镁2-6份、 纳米氧化锌5-10份、硬脂酸1-3份、环烷 油6-10份、防老剂1-3份、 炭黑70-80份、促进剂1-2份、抗疲劳剂PL600：1-5份、改性石墨烯 0.5-2份，直到混炼均匀； 步骤S2：混炼后，在温度为90-100℃排胶，排胶后在开炼机上 左右割刀3-5次，薄 通打三角包6-8次排气下片得到胶料； 步骤S3：对步骤S2中的胶料进行硫化，然后冷却得到硫化后的 胶料。 进一步的，步骤S1中的环烷油平均分成两次加入，两次加入的 时间间隔为 0.5min。 进一步的，步骤S3中的硫化条件：温度、140-170℃，压力、 6-10Mpa，硫化时间5- 3 CN 111592700 A 说 明 书 2/3 页 10min。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1 .通过在组分中加入改性石墨烯，实现KH570插入石墨烯的片 层之间，因此改性 后的石墨烯片层间距增大，改性石墨烯的分散性增 强，促进改性石墨烯在混炼过程中被基 体分散包辊，使得改性石墨烯 和抗疲劳剂PL600共同作用，有效提高了制得的氯丁混炼胶 的力学 性能，同时赋予了氯丁混炼胶导电、导热性能。 2.通过将环烷油分成两次加入到密炼机中，由于橡胶链状结构中 含有苯环结构， 根据相似相容原理，环烷油与橡胶之间具有良好的相 容性，能够使得环烷油更加充分的和 各组分均匀混合。
本发明公开了一种耐老化氯丁混炼胶，属于氯丁橡胶的制备领域，其组分包括：氯丁胶100份、氧化镁2‑6份、纳米氧化锌5‑10份、硬脂酸1‑3份、环烷油6‑10份、防老剂1‑3份、炭黑70‑80份、促进剂1‑2份、抗疲劳剂PL600：1‑5份、改性石墨烯0.5‑2份，本发明提高了氯丁橡 全部
背景技术：
氯丁橡胶是一种合成橡胶，由于氯丁橡胶分子链中含有极性氯原 子基团，一方面 保护双键使其活性减弱，另一方面又使聚合物对非极 性物质有很大的稳定性，因而，氯丁 橡胶的耐光、耐热、耐老化等性 能优于天然橡胶，尤其是其耐臭氧老化性、耐天候性能更为 突出。 目前，氯丁橡胶在农机上的专用胶带的生产制造中被广泛应用， 包括六角带、窄V 带等工业用带，工程机械履带、农业机械履带等 橡胶履带，以及各种切割V带。在实际使用 过程中，可能会由于氯 丁橡胶的屈挠性不好，导致氯丁橡胶的相关产品在使用过程中发生 断 裂的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐老化氯丁混炼胶及其制备方法，提高 氯丁橡胶反复 弯曲的性能，同时提高其橡胶产品的屈挠性。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种耐老化氯丁混炼胶，其组分包括：氯丁胶100份、氧化镁 2-6份、纳米氧化锌5- 10份、硬脂酸1-3份、环烷油6-10份、防老剂 1-3份、炭黑70-80份、促进剂1-2份、抗疲劳剂 PL600：1-5份、改 性石墨烯0.5-2份。 进一步的，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD中的一种 或者二者的混合物。 进一步的，所述改性石墨烯采用硅烷偶联剂改性的石墨烯，石墨 烯和硅烷偶联剂 的重量比为1:2～3:5，反应的分散相为95％的乙醇， 反应温度为55-65℃，反应时间20- 24h，然后再用无水乙醇和去离子 水洗涤至中性，即得到改性石墨烯。 进一步的，一种如上所述的耐老化氯丁混炼胶的制备方法，包括 以下步骤： 步骤S1：将氯丁胶加入到密炼机中捏炼，调节辊距为0.5-2mm， 设置捏炼温度为 50-60℃，待氯丁胶包辊后依次加入氧化镁2-6份、 纳米氧化锌5-10份、硬脂酸1-3份、环烷 油6-10份、防老剂1-3份、 炭黑70-80份、促进剂1-2份、抗疲劳剂PL600：1-5份、改性石墨烯 0.5-2份，直到混炼均匀； 步骤S2：混炼后，在温度为90-100℃排胶，排胶后在开炼机上 左右割刀3-5次，薄 通打三角包6-8次排气下片得到胶料； 步骤S3：对步骤S2中的胶料进行硫化，然后冷却得到硫化后的 胶料。 进一步的，步骤S1中的环烷油平均分成两次加入，两次加入的 时间间隔为 0.5min。 进一步的，步骤S3中的硫化条件：温度、140-170℃，压力、 6-10Mpa，硫化时间5- 3 CN 111592700 A 说 明 书 2/3 页 10min。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1 .通过在组分中加入改性石墨烯，实现KH570插入石墨烯的片 层之间，因此改性 后的石墨烯片层间距增大，改性石墨烯的分散性增 强，促进改性石墨烯在混炼过程中被基 体分散包辊，使得改性石墨烯 和抗疲劳剂PL600共同作用，有效提高了制得的氯丁混炼胶 的力学 性能，同时赋予了氯丁混炼胶导电、导热性能。 2.通过将环烷油分成两次加入到密炼机中，由于橡胶链状结构中 含有苯环结构， 根据相似相容原理，环烷油与橡胶之间具有良好的相 容性，能够使得环烷油更加充分的和 各组分均匀混合。
