技术摘要：
本发明涉及一种机座以及压铸机，机座包括底座、第一导流结构和第二导流结构，第一导流结构连接于底座，第一导流结构能够引导废液流动并收集废液，第二导流结构连接于底座且第一导流结构相隔离，第二导流结构能够引导废油流动并收集废油。在压铸机生产的过程中，由于废  全部
背景技术：
当前市场大多数铝合金产品离不开压铸机的生产，但是由于压铸机在生产过程中 会产生大量废弃物，行业内往往将废液废油一起排放至地沟，再进行油液分离回收，成本较 高且效果不佳。
技术实现要素：
基于此，有必要针对废液废油一起排放至地沟，导致油液分离效果不佳的问题，提 供一种机座以及压铸机。 一种机座，用于分离压铸机的废液和废油，所述机座包括： 底座； 第一导流结构，连接于所述底座，所述第一导流结构能够引导所述废液流动并收 集所述废液；及 第二导流结构，连接于所述底座且所述第一导流结构相隔离，所述第二导流结构 能够引导所述废油流动并收集所述废油。 上述机座包括底座、第一导流结构和第二导流结构，第一导流结构和第二导流结 构设置于底座上，并且第一导流结构和第二导流结构相隔离。在压铸机生产的过程中，由于 废液和废油滴落的位置不同，且第一导流结构和第二导流结构相隔离，以使第一导流结构 对废液进行收集和导流，第二导流结构对废油进行收集和导流，且使废液的回收和废油的 回收互不干扰，进而实现压铸机废液废油不落地式的分离和回收，有效的降低废液和废油 的回收难度，并且较大程度的降低成本。 在其中一个实施例中，所述第一导流结构包括第一支撑板和过滤件，所述第一支 撑板的一端连接于所述底座，所述过滤件连接于所述底座且抵持于所述第一支撑板，所述 废液能够经所述第一支撑板导流至所述过滤件以使所述过滤件对所述废液过滤，或者所述 废液能够滴落至所述过滤件过滤。 在其中一个实施例中，所述过滤件包括滤网和连接于所述滤网的连接板，所述滤 网和所述连接板形成过滤槽，所述连接板的一端连接于所述底座，另一端抵持于所述第一 支撑板，所述废液经所述滤网过滤，过滤后的液体流进所述过滤槽且从所述过滤槽的槽口 流出。 在其中一个实施例中，所述机座还包括封堵件，所述封堵件的边缘设有卡槽，所述 第一支撑板开设有封堵槽，所述封堵槽的槽口能够插入所述卡槽以使所述封堵件盖设所述 封堵槽。 在其中一个实施例中，所述封堵件包括盖板、把手和锁舌，所述把手和所述锁舌分 别设置于所述盖板相背的两侧且所述把手和所述锁舌连接，所述卡槽位于所述盖板远离所 3 CN 111545722 A 说　明　书 2/5 页 述把手的一端；所述封堵槽的槽口插入所述卡槽后，所述把手能够带动所述锁舌转动至第 一位置和第二位置，在第一位置时所述锁舌将所述封堵件锁定于所述第一支撑板，在第二 位置时所述封堵件能够从所述第一支撑板拆离。 在其中一个实施例中，所述第一导流结构件还包括过渡板，所述过渡板具有背离 所述底座的过渡面，所述过渡面与所述底座的高度方向倾斜设置，所述过渡板连接于所述 第一支撑板且用于将所述废液导流至所述第一支撑板。 在其中一个实施例中，所述第一导流结构还包括安全门，所述安全门连接于所述 过渡板的远离所述第一支撑板的一侧且用于将所述废液导流至所述过渡板。 在其中一个实施例中，所述第二导流结构包括第二导流板和收集件，所述收集件 设于所述第二导流板的一端且用于收集废油，所述第二导流板能够将所述废油导流至所述 收集件。 在其中一个实施例中，所述第二导流板具有背离所述底座的导流面，所述导流面 与所述底座的高度方向倾斜设置。 一种压铸机，包括合模机构和上述所述的机座，所述合模机构连接于所述机座。 附图说明 图1为一实施例中机座的立体图； 图2为图1所示的机座的部分结构图； 图3为图1所示的机座的部分结构图； 图4为图3所示的机座中封板的一视角的结构图； 图5为图3所示的机座中封板的另一视角的结构图。 附图标号：机座10、底座100、第一导流结构200、第一支撑板210、封堵槽114、过滤 件220、滤网221、连接板222、过滤槽223、安全门230、过渡板240、过渡面241、封堵件400、盖 板410、卡槽411、容置槽412、把手420、锁舌430、第二导流结构300、第二导流板310、导流面 311、收集件320。