技术摘要：
本发明提供一种用于塑料制品防尘的包装生产线，包括：注塑机、传送机构、防尘罩和包装机，能够通过防尘罩将所述传送机构和外部进行隔离，有效提高了塑料制品在注塑机注塑成型后经由传送机构传输过程中沾染过多的灰尘，进一步因灰尘对工件表面造成磨损的情况，减少因灰  全部
背景技术：
现有的注塑机生产结束后，由于没有能够有效的防尘，因此在进行包装的时候，均 需要专门安排工作人员在生产线上进行灰尘污渍的清理工作，之后才能进一步进行包装出 厂，由此会使得生产效率低，且浪费人力。
技术实现要素：
本发明提供一种用于塑料制品防尘的包装生产线，用以实现在生产过程中减少灰 尘并提高生产效率的目的。 本发明提供一种用于塑料制品防尘的包装生产线，包括：注塑机、传送机构、防尘 罩和包装机，所述注塑机的输出端连接所述传送机构的输入端，所述传送机构的输出端连 接包装机的输入端，所述防尘罩设在所述传送机构上。 优选地，所述防尘罩包括折叠层和挡片，所述折叠层设为柔性结构，且所述折叠层 设为U型结构，所述U型结构的内壁上间隔设有多个挡片，各所述挡片沿所述折叠层的折叠 线间隔布置。 优选地，所述折叠层内部设有加强层，所述加强层为PVC板，所述折叠层的两端均 设有安装耳，所述安装耳用于所述折叠层的两端安装在所述传送机构的两端。 优选地，所述挡片设为U型结构，所述挡片的外壁和所述折叠层的内壁连接为一 体，且所述折叠层折叠后相邻开个所述挡片相贴合设置。 优选地，所述传送机构包括：第一支座、第二支座和传送板，所述第一支座的其中 一面通过连接架连接第二支座，所述第一支座的上表面设有第一滑槽，所述传送板的下表 面设有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内往复运动；所述传送板靠近所述第二支 座的一侧下表面设有第一齿板，所述第一支座靠近所述第一支座的一面间隔设有两个第五 转轴，所述第五转轴远离第一支座的一端转动连接第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合， 且两个所述第三齿轮的上方分别与所述第一齿板啮合，所述第三齿轮远离所述第五转轴的 一端通过第三转轴连接有柱形结构的第二限位块，所述第二限位块远离所述第三齿轮的一 端设有咬合齿；所述连接架的上表面设有第四转轴，所述第四转轴由下至上间隔套设有第 六转轴和第一转轴，所述第六转轴靠近所述第一转轴的一端周向外壁设有第四连杆，所述 第四连杆的延伸端朝向所述第二支座的上方；所述第二支座上间隔贯穿有第二转轴，所述 第二转轴朝向所述连接架上方的一端连接第二齿轮，所述第二齿轮的其中一侧啮合设置有 第一齿轮，所述第一齿轮通过轴转动设在所述第二支座上；所述第四连杆的上表面设有向 上凸起的第三凸起柱，所述第一转轴靠近所述传送板的周向外壁间隔设有第一连杆和第五 连杆，所述第一连杆的上表面设有向上凸起的第一凸起柱，所述第一凸起柱和第二凸起柱 4 CN 111605839 A 说　明　书 2/7 页 之间通过弹簧连接；所述第五连杆远离所述第一转轴的一端垂直设有第二连杆，所述第二 连杆的两端分别设有第二凸起柱，其中一个第二凸起柱设在所述第二连杆的一端下表面， 另一个所述第二凸起柱设在所述第二连杆另一端的上表面；所述传送板靠近所述第二支座 的一侧间隔设有两个推动块，两个所述第二凸起柱间隔设在两个所述推动块之间，各相邻 的推动块和第二凸起柱的高度相互对应设置；所述推动块靠近所述第二凸起柱的一面设有 推动斜面，所述推动斜面用于推动所述推动块靠近的所述第二凸起柱；所述第六转轴的周 向外壁对称设有第三连杆，所述第三连杆的下方连接U型卡的其中一外侧壁，所述U型卡的 开口端远离所述第六转轴的一端，所述第一齿轮和第二齿轮远离所述第二支座的一侧通过 轴固定连接挡块，所述挡块靠近所述第二限位块的一端设有第一限位块，所述第一限位块 和所述挡块之间设有环形凹槽，所述U型卡卡设在所述环形凹槽内，且所述挡块和所述第一 限位块为一体，所述挡块的轴向中心设有开孔，所述开孔套设在所述第一齿轮和第二齿轮 的轴上，且所述挡块沿着所述轴的轴向中心线往复运动；所述第一限位块靠近所述第二限 位块的一侧设有咬合齿，所述咬合齿用于所述第一限位块和所述第二限位块相互卡扣形成 一个圆柱结构；所述连接架的上表面对称设有限位柱，所述限位柱位于所述第一连杆和第 五连杆的两侧，且所述限位柱用于限制所述第五连杆的活动范围。 优选地，所述第四连杆远离所述第六转轴的一端设有伸缩电机，所述伸缩电机的 伸缩端朝上设置，所述伸缩端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩端的一端连接拨杆，所 述拨杆的延伸端朝向所述第一支座，且所述拨杆用于拨动所述传送板上方的工件至导料机 构。 优选地，所述导料机构包括：成品箱、底座和第四齿轮，所述成品箱的下方两侧均 设置有向下凸起的凸起块，所述凸起块上贯穿设有第七转轴，所述第七转轴的两端转动设 有第四齿轮，所述第四齿轮用于将所述成品箱架设在底座上；所述底座中心上表面设有第 二固定座，所述第二固定座中心贯穿设有第八连杆，所述第八连杆的两端对称设有第七连 杆，所述第七连杆和所述第八连杆垂直设置，且所述第七连杆的两端对称设有向上延伸的 第九连杆，所述第九连杆远离第七连杆的一端设有限位杆，所述底座上对称设有用于架设 所述第七转轴的第一固定座，所述第一固定座的上方设有第三固定座，所述第三固定座上 设有贯穿的方孔，所述方孔用于所述限位杆来回活动；所述第一固定座的上方设有弧形槽， 所述弧形槽用于和所述第七转轴相互配合；所述底座上还对称设有第二滑槽，所述第二滑 槽和所述第八连杆的轴向中心线平行设置，所述第二滑槽位于所述第四齿轮的下方，所述 第二滑槽内设有滑杆，所述滑杆的两端设有向上延伸的第二齿板，所述第二齿板和所述第 四齿轮相互啮合设置；所述第四齿轮设为不完全齿轮；所述第二齿板远离所述滑杆的一端 通过第六连杆连接第四连杆的端部，且与所述第四连杆垂直设置。 优选地，所述第七连杆的两端均对称延伸有连接杆，所述连接杆朝向所述第二滑 槽的一端设有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接所述滑杆的端部；所述推拉杆为多个相互 套合卡接的多连杆结构。 本发明的有益效果如下： 本发明提供一种用于塑料制品防尘的包装生产线，包括：注塑机、传送机构、防尘 罩和包装机，所述注塑机的输出端连接所述传送机构的输入端，所述传送机构的输出端连 接包装机的输入端，所述防尘罩设在所述传送机构上。使用时，由于在所述传送机构上设置 5 CN 111605839 A 说　明　书 3/7 页 有防尘罩，能够通过防尘罩将所述传送机构和外部进行隔离，使得所述传送机构在传输工 件过程中能够提高生产过程中的洁净度，有效提高了塑料制品在注塑机注塑成型后经由传 送机构传输过程中沾染过多的灰尘，进一步因灰尘对工件表面造成磨损的情况，大大提高 了生产效率和成品率，减少因灰尘造成工件磨损导致的成品率下降，进一步减少因成品率 下降造成工件浪费的情况，由此实现塑料制品成品率提高的同时，还能减少因成品率下降 导致注塑过程中废气和废料的产生，由此实现成品率提高的同时还能提高其生产环保的目 的。 进一步，通过所述传送机构实现生产过程中的智能自动化，减少手工搬运和手工 包装工件的情况，大大提高了生产效率。 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 在附图中： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的防尘罩左视图； 图3为本发明的防尘罩剖面结构示意图； 图4为本发明的传送机构俯视图； 图5为本发明的传送机构右视图； 图6为本发明的拨杆结构示意图； 图7为本发明的传送机构和导料机构连接结构示意图； 图8为本发明的导料机构立体图； 图9为本发明的导料机构主视图； 图10为本发明的推拉杆结构示意图； 其中，1-注塑机，2-传送机构，3-防尘罩，4-包装机，5-挡片，6-加强层，7-第一滑 槽，8-第一支座，9-传送板，10-第一连杆，11-第二连杆，12-第一凸起柱，13-推动斜面，14- 推动块，15-第二凸起柱，16-第三连杆，17-U型卡，18-第一齿轮，19-第一转轴，20-弹簧，21- 第三凸起柱，22-第四连杆，23-第二转轴，24-第二支座，25-第二齿轮，26-环形凹槽，27-第 一限位块，28-限位柱，29-第二限位块，30-第三转轴，31-连接架，32-第一滑块，33-第一齿 板，34-第四转轴，35-挡块，36-第五连杆，37-第三齿轮，38-第五转轴，39-第六转轴，40-第 六连杆，41-第二齿板，42-滑杆，43-第四齿轮，44-第七转轴，45-成品箱，46-弧形槽，47-方 孔，48-第七连杆，49-第八连杆，50-第九连杆，51-限位杆，52-第一固定座，53-第二滑槽， 54-底座，55-第二固定座，56-推拉杆，57-凸起块，58-连接杆，59-伸缩电机，60-伸缩杆，61- 拨杆，62-第三固定座。 6 CN 111605839 A 说　明　书 4/7 页