技术摘要：
本发明涉及一种静压桩机，包括基座、与所述基座转动设置的安装座以及安装于所述安装座上的机体，其特征在于，所述基座滑移设置有两个位于所述基座相邻两侧的调节座，所述调节座调节设置有对准块，所述对准块固定连接有激光水平仪，所述对准块设置有确保水平的调节件；  全部
背景技术：
静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构 以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，桩位的准确度以 及桩的垂直度控制是沉桩质量的关键。 现有一篇公告号为CN104099929B的中国专利公开了一种高垂直度抱压式静压桩 机，涉及桩基施工技术领域，所解决的是提高成桩垂直度的技术问题。该静压桩机包括路基 座、桩机底座、上扶钳架、孔口护筒；所述路基座上装有左右对中调节座，左右对中调节座上 装有前后对中调节座，桩机底座通过调平油缸安装在前后对中调节座上，桩机底座上固定 有竖直的导向柱；导向柱上装有能上下滑动的压柱钳架，上扶钳架固定在导向柱顶端，孔口 护筒安装在桩孔的孔口处，其筒身插入桩孔，孔口护筒内设有多个下扶撑；通过上扶钳架及 下扶撑实现双点支撑，通过压柱钳架对桩柱实施静压。本发明提供的静压桩机，对位精度 高，对位效率好。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对静压机控制管桩垂直度的方法都是使用 两个成90°的方向用吊线锤，操作工人肉眼对管桩的垂直度进行控制，该方法首先在控制上 需要极易造成误差，影响对管桩垂直度的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种静压桩机，具有提升管桩垂 直调节精度的优点。 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种静压桩机，包括基座、与所述基座转动设置的安装座以及安装于所述安装座上的 机体，其特征在于，所述基座滑移设置有两个位于所述基座相邻两侧的调节座，所述调节座 调节设置有对准块，所述对准块固定连接有激光水平仪，所述对准块设置有确保水平的调 节件；两个所述激光水平仪射出的激光射线所在平面为正交垂直设置，所述激光水平仪与 管桩的顶端对应侧面的中心位置对齐；所述基座铰接有两个用于标识管桩垂直度状况的标 识块，所述基座设置有触发所述标识块运动的触发件。 通过采用上述技术方案，在对管桩进行冲压之间需要对其进行垂直度检测，在调 节件的作用下，调节块带动对准块运动至管桩顶端中心位置，确保激光水平仪射线对准管 桩顶端中心位置，当管桩发生倾斜时，由于激光水平仪与管桩顶端中心位置对准，沿着朝向 管桩底端方向，激光水平仪射出的射线与管桩的中心位置之间的距离越来越明显，同时激 光水平仪射出的射线与管桩底端的中心位置之间的距离最大，便于工作人员辨别管桩是否 发生倾斜；此时，在触发件的作用下，标识块发生摆动，实现对管桩垂直发生偏移的标识效 果，提升工作人员管桩此平面发生位置偏移且需要调节垂直度，提升对管桩垂直度调节的 3 CN 111576417 A 说　明　书 2/5 页 效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节件设置为与所述对准块固定 连接的气泡水平仪。 通过采用上述技术方案，便于对准块处于水平位置。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述对准块螺纹连接有两个分别位于 所述对准块两端的螺栓，所述螺栓底端固定连接有与所述调节座抵接的圆盘。 通过采用上述技术方案，螺栓带动圆盘转动且朝向下运动，在圆盘的支撑作用下， 标识块此端高度提升，实现对标识块调节水平的效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基座转动连接有调节轮，所述调 节轮端面铰接有调节杆，所述调节杆与所述调节座铰接设置，所述基座设置有用于所述调 节座滑移的调节槽。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节杆与所述调节轮铰接的位置 位于所述调节轮端面圆的圆周上。 通过采用上述技术方案，驱动调节轮转动，调节轮带动调节杆运动，在调节槽限制 调节座转动的作用下，调节座沿着调节槽长度方向运动，调节座带动对准块运动，确保调节 座带动激光水平仪运动至对准灌装顶端中心的位置。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述触发件包括与所述标识块外壁抵 接的传动块，所述基座设置有用于所述传动块滑移的传动槽，所述基座设置有用于驱动所 述传动块运动的驱动件。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基座设置有驱动孔，所述驱动孔 与所述传动槽为垂直且连通设置，所述驱动件设置为驱动杆，所述驱动杆与所述驱动孔端 部内壁为弹性设置，所述驱动杆截面圆直径沿着朝向所述传动块方向逐渐减小，所述驱动 杆外壁与所述传动块端部抵接。 通过采用上述技术方案，当标识块处于竖直状态时，驱动杆截面圆小的一端的周 向外壁与传动块端部抵接，对驱动杆施加一个使其朝向驱动杆内运动的作用力，驱动杆对 传动块施加一个朝向标识块运动的作用力，随着传动块与驱动杆抵接位置的截面圆直径不 断增大时，传动块被驱动朝向标识块运动，传动块对标识块施加一个使其发生倾斜的作用 力，此时标识块发生位置偏移，此时驱动杆周向外壁依旧与传动块端部抵接。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动杆与所述驱动孔的端部内壁 之间固定连接有弹簧，所述标识块处于竖直状态时所述弹簧处于原形状态。 通过采用上述技术方案，当驱动杆驱动传动块至将标识块驱动且发生倾斜时，弹 簧发生变形，当撤掉对驱动杆施加的作用力时，在弹簧恢复原形的弹力作用下，驱动杆被驱 动朝向远离驱动孔方向运动，此时，驱动标识块朝向竖直方向摆动，标识块摆动至竖直位置 时，传动块端部依旧与标识块侧壁抵接，传动块的另一端与驱动杆外壁抵接。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动杆远离于所述驱动孔的一端 转动设置有卡接盘，所述卡接盘周向外壁固定连接有凸块，所述基座于所述驱动孔开口处 设置有滑槽，所述滑槽与所述驱动孔侧壁连通且沿着所述驱动孔轴向设置，所述基座设置 有用于卡接所述凸块的卡接件。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接件设置为弧形槽，所述弧形 4 CN 111576417 A 说　明　书 3/5 页 槽与所述滑槽方向为垂直设置，所述弧形槽一端与所述滑槽底端连通且另一端为闭合设 置。 通过采用上述技术方案，当标识块发生倾斜时，凸块运动至弧形槽的端部，驱动卡 接盘转动，卡接盘带动凸块转动至弧形槽内，在弹簧恢复原形的弹力作用下，凸块与弧形槽 内壁抵接，在凸块的限制作用下，驱动杆朝向远离驱动孔的运动被限制，实现对驱动杆位置 的稳固效果。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.驱动调节轮转动，在调节杆的传动作用下，调节杆带动调节座在调节槽内滑移，调节 座带动激光水平仪运动，激光水平仪射出的射线对准管桩顶端中心位置，便于工作人员观 察是否管桩是否发生位置偏移； 2.根据气泡水平仪内气泡情况，驱动螺栓转动且带动圆盘运动，在螺栓的调节作用下， 对准块处于水平状态且激光水平仪处于水平状态； 3.当管桩发生偏移时，给驱动杆施加一个朝向驱动孔运动的作用力，驱动杆驱动传动 块在传动槽内运动，传动块驱动标识块发生摆动，红色帆布跟随标识块一起摆动，弹簧处于 压缩状态，实现对此方位管桩垂直度状态的标识效果。 附图说明 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是本发明实施例中基座、传动块以及标识块的示意图； 图3是本发明实施例中基座、传动块以及标识块的正视图； 图4是图3中A-A剖视图； 图5是图3中B-B剖视图； 图6是图1中C处的放大图； 图7是本发明实施例中驱动杆、卡接盘以及弧形槽的结构示意图。 附图标记：1、基座；2、安装座；3、机体；4、调节座；5、对准块；6、激光水平仪；7、标识 块；8、气泡水平仪；9、螺栓；10、圆盘；11、调节轮；12、调节杆；13、调节槽；14、传动块；15、传 动槽；16、驱动孔；17、驱动杆；18、弹簧；19、卡接盘；21、凸块；22、滑槽；23、弧形槽；24、转块； 25、转槽。