技术摘要：
本发明涉及一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，将包括第一极柱和第二极柱的极群放入电池槽；步骤二，电池槽封上电池盖，电连接第一端子与第一极柱，电连接第二端子与第二极柱；步骤三，化成；所述步骤二之前还包括将第一端子以及第二端子预  全部
背景技术：
目前铅酸蓄电池的制造方法，通常需要经过包片、极群入槽(后铸焊或极群铸焊后 入槽)、封盖、将端子安装到电池盖上的端子槽内并与极群进行焊接、封端子胶等过程，在端 子安装到电池盖上进行焊接时，需要增加固定端子的操作工作效率低、用密封胶封端子时 胶液容易外溢造成外观缺陷及存在端子在化成时易受电解液腐蚀的风险、另外尤其是水平 电池，要把电池侧面的端子引到电池使用状态的上表面上来，增加电池敷线操作，化成时连 接不方便及成品电池增加短路风险。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池的制造方法，包括以下步 骤，步骤一，将包括第一极柱和第二极柱的极群放入电池槽；步骤二，电池槽封上电池盖，电 连接第一端子与第一极柱，电连接第二端子与第二极柱；步骤三，化成；所述步骤二之前还 包括将第一端子以及第二端子预设在所述电池盖上的步骤。 进一步地，所述步骤二之后、步骤三之前还包括胶封端子的步骤。 进一步地，所述步骤二中焊接端子与极柱之前，还包括去除电池盖上的极柱帽的 步骤。 进一步地，所述预设在电池盖中的第一端子和第二端子与所述电池盖注塑成型或 焊接成型。 进一步地，所述第一端子包括外接线端和第一电连接片，所述第一端子通过所述 第一电连接片与所述第一极柱焊接，所述第二端子包括外接线端和第二电连接片，所述第 二端子通过所述第二电连接片与所述第二极柱焊接，所述第一端子的外接线端与所述第一 电连接片通过所述电池盖密封隔离，所述第二端子的外接线端与所述第二电连接片通过所 述电池盖密封隔离。 进一步地，所述第一端子的外接线端或第一端子的第一电连接片中的至少一个的 周围完全与所述电池盖注塑密封或焊接密封，所述第二端子的外接线端或第二端子的第二 电连接片中的至少一个的周围完全与所述电池盖注塑密封或焊接密封。 进一步地，所述第二端子还包括导线，所述导线一端连接第二电连接片，所述导线 的另一端与所述外接线端电连接。 进一步地，所述第二端子还包括预埋管，所述导线设置在所述预埋管中。 进一步地，所述第一端子包括外接线端和第一电连接片，所述第二端子包括外接 线端和第二电连接片，所述电池盖包括上侧面，所述铅酸蓄电池水平放置时，所述第一端子 的外接线端和所述第二端子的外接线端从所述电池盖的上侧面露出。 进一步地，所述第一端子的外接线端和所述第二端子的外接线端伸出所述电池盖 3 CN 111554986 A 说　明　书 2/7 页 的上侧面的最低面而低于所述电池盖的上侧面的最高面。 本发明的制造方法将降低了密封胶腐蚀端子的风险，提高了生产效率、降低了制 造成本。 附图说明 图1是本发明实施例1使用状态的电池总装爆炸图； 图2是本发明实施例1的电池槽； 图3是本发明实施例1的极群组； 图4是本发明实施例1的电池盖的等轴侧图； 图5是本发明实施例1的电池盖的正视图； 图6是本发明实施例1的电池盖的后视图； 图7是本发明图5中沿A-A的剖面图； 图8是本发明实施例1的电池盖的右视图，包括端子与极柱配合的局部剖视图； 图9是本发明实施例1第一端子的等轴侧图； 图10是本发明实施例1第二端子示意图； 图11是本发明实施例1端子二的预设线路示意图； 图12是本发明水平电池极群以2X3形式排列的第二种实施方式的电池示意图； 图13是本发明普通电池极群以2X3形式排列的第三种实施方式电池示意图； 图14是本发明端子与极柱的另一种连接方式。