技术摘要：
本发明公开了一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO MnO≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质；在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼 全部
背景技术：
低碳低硅钢以SPCC为例，该产品主要应用于冷轧薄板，对产品质量和性能提出了 越来越高的要求，对夹杂物的数量、大小等也提出了更高要求。精炼渣对钢中夹杂物有着非 常重要的影响，其作用主要：吸收钢中的非金属夹杂物和防止钢液的二次氧化。精炼渣需要 具备净化钢液、埋弧加热、防止吸气，以及进一步脱除钢中硫和氧等冶金性能。钢液精炼过 程中的冶金反应在渣钢界面间进行，精炼后钢液质量和精炼工艺的顺行稳定受到精炼渣的 影响。 申请号为201710234978.8的中国专利公开了采用原料包括石灰、铝粒、萤石、电 石、碳酸镁生产的一种新型低碳低硅钢精炼渣，详细说明了原料的加入量、生产工艺、精炼 渣成份，该发明只提出一种精炼渣，没有分析精炼渣对钢中夹杂物的影响情况。本发明通过 精炼渣的成份控制钢中的夹杂物，使精炼时钢中的夹杂物总数降低。 申请号为201510998643.4的中国专利公开了一种低碱度精炼渣系及精炼工艺，保 证了精炼的脱硫，该发明只分析了精炼渣对硫去除的影响，没有分析夹杂物的去除情况。本 发明通过优化精炼渣系达到了控制精炼过程钢中夹杂物的目的。 申请号为201610892473.6的中国专利公开了一种用于轴承钢的精炼渣，采用后使 钢中氧含量小于8ppm的比例提高，B粗、D粗夹杂物基本被消除，该发明只针对轴承钢，没有 涉及其他钢种。本发明针对低碳低硅钢优化精炼渣成份，降低精炼工序钢中的夹杂物数量 和大颗粒夹杂物的比例，提高了钢水的洁净度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，从而降低 了钢中夹杂物的数量和大颗粒夹杂物的比例等一系列问题。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百 分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO MnO≤ 1％，其余为对渣系没有影响的杂质； 在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求， 根据钢水温度要求第二次加热5-20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸 露钢水，软吹时间不得小于10min； 分析LF就位和LF离位时钢中夹杂物的情况。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:49 .72％，MgO:5 .08％， SiO2:6.57％，Al2O3:36.31％，FeO MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。 3 CN 111575444 A 说 明 书 2/3 页 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:48.5％，MgO:5.26％，SiO2: 7.44％，Al2O3:36.34％，FeO MnO＝0.8％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:54 .44％，MgO:6 .52％， SiO2:6.08％，Al2O3:30.47％，FeO MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:52 .26％，MgO:5 .67％， SiO2:6.53％，Al2O3:33.93％，FeO MnO＝0.75％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:53 .29％，MgO:5 .24％， SiO2:6.65％，Al2O3:33.15％，FeO MnO＝0.63％，其余为对渣系没有影响的杂质。 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： 本发明在精炼工序针对低碳低硅钢采用一种精炼渣降低钢中夹杂物的数量，特别 是降低大颗粒夹杂物，提高了钢水的洁净度，为后序的生产工艺提高了有力保障。
本发明公开了一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO MnO≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质；在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼 全部
背景技术：
低碳低硅钢以SPCC为例，该产品主要应用于冷轧薄板，对产品质量和性能提出了 越来越高的要求，对夹杂物的数量、大小等也提出了更高要求。精炼渣对钢中夹杂物有着非 常重要的影响，其作用主要：吸收钢中的非金属夹杂物和防止钢液的二次氧化。精炼渣需要 具备净化钢液、埋弧加热、防止吸气，以及进一步脱除钢中硫和氧等冶金性能。钢液精炼过 程中的冶金反应在渣钢界面间进行，精炼后钢液质量和精炼工艺的顺行稳定受到精炼渣的 影响。 申请号为201710234978.8的中国专利公开了采用原料包括石灰、铝粒、萤石、电 石、碳酸镁生产的一种新型低碳低硅钢精炼渣，详细说明了原料的加入量、生产工艺、精炼 渣成份，该发明只提出一种精炼渣，没有分析精炼渣对钢中夹杂物的影响情况。本发明通过 精炼渣的成份控制钢中的夹杂物，使精炼时钢中的夹杂物总数降低。 申请号为201510998643.4的中国专利公开了一种低碱度精炼渣系及精炼工艺，保 证了精炼的脱硫，该发明只分析了精炼渣对硫去除的影响，没有分析夹杂物的去除情况。本 发明通过优化精炼渣系达到了控制精炼过程钢中夹杂物的目的。 申请号为201610892473.6的中国专利公开了一种用于轴承钢的精炼渣，采用后使 钢中氧含量小于8ppm的比例提高，B粗、D粗夹杂物基本被消除，该发明只针对轴承钢，没有 涉及其他钢种。本发明针对低碳低硅钢优化精炼渣成份，降低精炼工序钢中的夹杂物数量 和大颗粒夹杂物的比例，提高了钢水的洁净度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，从而降低 了钢中夹杂物的数量和大颗粒夹杂物的比例等一系列问题。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百 分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO MnO≤ 1％，其余为对渣系没有影响的杂质； 在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求， 根据钢水温度要求第二次加热5-20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸 露钢水，软吹时间不得小于10min； 分析LF就位和LF离位时钢中夹杂物的情况。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:49 .72％，MgO:5 .08％， SiO2:6.57％，Al2O3:36.31％，FeO MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。 3 CN 111575444 A 说 明 书 2/3 页 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:48.5％，MgO:5.26％，SiO2: 7.44％，Al2O3:36.34％，FeO MnO＝0.8％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:54 .44％，MgO:6 .52％， SiO2:6.08％，Al2O3:30.47％，FeO MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:52 .26％，MgO:5 .67％， SiO2:6.53％，Al2O3:33.93％，FeO MnO＝0.75％，其余为对渣系没有影响的杂质。 进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:53 .29％，MgO:5 .24％， SiO2:6.65％，Al2O3:33.15％，FeO MnO＝0.63％，其余为对渣系没有影响的杂质。 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： 本发明在精炼工序针对低碳低硅钢采用一种精炼渣降低钢中夹杂物的数量，特别 是降低大颗粒夹杂物，提高了钢水的洁净度，为后序的生产工艺提高了有力保障。
