技术摘要：
本发明公开一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化 全部
背景技术：
常规的铝基材无凸纹丝印所采用的是多色氧化工艺进行染色，多色氧化需要先对 铝基材进行除杂质、去油污、抛光处理，然后对预着色的区域进行精确覆盖，对其他区域进 行氧化构成氧化层。由于着色氧化时每次只能氧化一种颜色，因此在进行多色氧化时需要 反复的对各个区域进行覆盖及清洗，工序十分繁琐，耗时极长。而且由于工序较多，在加工 过程中任一着色氧化工序出现问题即导致产品氧化失败，在多工序下也是出错率提高的根 本原因，故而生产成本居高不下。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种替代多色氧化的丝印工艺。 一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤： 步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质； 步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污； 步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度； 步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层； 步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定 区域； 步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。 进一步的，步骤四所述氧化层为布满微细孔的多孔状结构氧化膜。 进一步的，步骤五所述油墨丝印时油墨填充进氧化膜的微细孔内。 进一步的，所述油墨仅作用于氧化膜。 进一步的，所述油墨为易渗透的小分子油墨。 进一步的，每相邻步骤之间还包括一道清洗工序，所述清洗工序采用清水进行清 洗。 有益效果： 本发明提供的无凸纹丝印工艺大大减短了多色氧化丝印的工序，减少加工的耗 时，而且多色丝印可同时进行，降低了丝印的出错率，而制备的铝基材丝印产品着色牢固， 手感平滑无凸纹，在丝印工艺领域具有极大的价值。 说明书附图 图1为铝基材氧化膜表面微观结构图； 图2为铝基材氧化膜截面微观结构图。 3 CN 111572224 A 说 明 书 2/4 页
本发明公开一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化 全部
背景技术：
常规的铝基材无凸纹丝印所采用的是多色氧化工艺进行染色，多色氧化需要先对 铝基材进行除杂质、去油污、抛光处理，然后对预着色的区域进行精确覆盖，对其他区域进 行氧化构成氧化层。由于着色氧化时每次只能氧化一种颜色，因此在进行多色氧化时需要 反复的对各个区域进行覆盖及清洗，工序十分繁琐，耗时极长。而且由于工序较多，在加工 过程中任一着色氧化工序出现问题即导致产品氧化失败，在多工序下也是出错率提高的根 本原因，故而生产成本居高不下。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种替代多色氧化的丝印工艺。 一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤： 步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质； 步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污； 步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度； 步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层； 步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定 区域； 步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。 进一步的，步骤四所述氧化层为布满微细孔的多孔状结构氧化膜。 进一步的，步骤五所述油墨丝印时油墨填充进氧化膜的微细孔内。 进一步的，所述油墨仅作用于氧化膜。 进一步的，所述油墨为易渗透的小分子油墨。 进一步的，每相邻步骤之间还包括一道清洗工序，所述清洗工序采用清水进行清 洗。 有益效果： 本发明提供的无凸纹丝印工艺大大减短了多色氧化丝印的工序，减少加工的耗 时，而且多色丝印可同时进行，降低了丝印的出错率，而制备的铝基材丝印产品着色牢固， 手感平滑无凸纹，在丝印工艺领域具有极大的价值。 说明书附图 图1为铝基材氧化膜表面微观结构图； 图2为铝基材氧化膜截面微观结构图。 3 CN 111572224 A 说 明 书 2/4 页
