技术摘要：
本发明提出了一种无分散剂真空圆网流浆箱及应用该流浆箱的纸页成形装置，包括流浆箱主体，流浆箱主体内部设有扰流棒匀浆室和锥形流道缩扩匀整室，扰流棒匀浆室上的清洗开口处转动安装有由第一驱动机构驱动的开口盖板，扰流棒匀浆室内还设置有浆料稀释机构，扰流棒匀浆  全部
背景技术：
造纸行业中，真空圆网成型器流浆箱必须配备分散剂注入装置，通过加入专业的 PEO分散剂来保证纸页成形的匀度和质量，在现有的纸页成形装置中主要存在以下问题：第 一是进浆总管采用直线锥形管进行浆料的压力均布，由于直锥形总管设计的误差导致纸幅 横幅定量产生一定的波动；第二是喷浆口降水着网点位置调整时很难把握调整的精度，而 且调整时还必须将真空网笼移开，需要花费大量的时间和人力，严重影响了纸页成形的质 量和生产的效率。 因此，需要一种能够解决上述问题的无分散剂真空圆网流浆箱及应用该流浆箱的 纸页成形装置。
技术实现要素：
本发明提出一种无分散剂真空圆网流浆箱及应用该流浆箱的纸页成形装置，采用 曲线式锥形管以有效保证曲线进浆总锥管内的浆流压力均匀分布，可以对喷浆口的大小进 行调整以保证出浆的均匀性,而且省去了大量的分散剂的使用成本，具有结构紧凑、操作便 捷、成本较低、成纸质量好的特点。 本发明的其中一技术方案是这样实现的： 无分散剂真空圆网流浆箱，包括通过旋转轴转动安装于机架上的流浆箱主体，所 述流浆箱主体内部设有扰流棒匀浆室，所述扰流棒匀浆室的侧壁上设有一清洗开口，所述 清洗开口处转动安装有由第一驱动机构驱动的开口盖板，所述扰流棒匀浆室内设置有用于 浆料进行稀释的浆料稀释机构，所述流浆箱主体上还固定有下板，所述下板的一侧设置有 转动安装于所述流浆箱主体且由第二驱动机构驱动的上板，所述上板与所述下板之间形成 锥形流道缩扩匀整室，所述扰流棒匀浆室通过长阶梯扩散管与所述锥形流道缩扩匀整室相 连通，所述上板的自由端转动安装有由第三驱动机构驱动的弧型板。 作为一种优选的技术方案，所述浆料稀释机构包括设置于所述扰流棒匀浆室内的 分散扰流棒，所述分散扰流棒侧壁上设有若干个稀释水喷口，所述分散扰流棒通过输水管 连通有稀释水总管，所述输水管上还安装有一用于调节所述输水管内水流大小的稀释水调 节装置。 作为一种优选的技术方案，所述上板设置有所述弧型板的一端与所述下板之间形 成一喷浆口，所述下板远离所述上板的一侧设置有用于对所述下板进行清洗的清洗喷淋 管，清洗喷淋管上设置有一喷淋方向朝向喷浆口所在方向的清洗喷嘴。 作为一种优选的技术方案，所述第一驱动机构包括固定于所述流浆箱主体外侧壁 上的第一固定支架，所述第一固定支架与所述开口盖板共同铰接有两个第一驱动气缸。 4 CN 111593597 A 说　明　书 2/5 页 作为一种优选的技术方案，所述第二驱动机构包括一第二驱动气缸，所述第二驱 动气缸的缸体转动安装于所述第一固定支架上，所述第二驱动气缸的活塞杆转动安装于所 述弧型板上。 作为一种优选的技术方案，所述第三驱动机构包括固定于所述流浆箱主体外侧壁 上的第二固定支架，所述第二固定支架与所述上板之间共同铰接有一提升机，所述提升机 上安装有用于控制所述提升机的调整手轮。 本发明的另一技术方案是这样实现的： 应用上述的流浆箱的纸页成形装置，包括机架，所述机架上沿纸页成形方向依次 设置有流浆箱进浆部、浆料混合部和纸页成型部； 所述进浆部包括第一进浆管和浓白水管，所述第一进浆管的出水端与所述浓白水 管相连通，所述浓白水管的出水端连接有一由驱动电机驱动的冲浆泵的进水端，所述冲浆 泵的出水端通过第一输送管道与压力筛相连通，所述压力筛通过第二输送管道与天圆地方 的第二进浆管的一端相连通； 所述浆料混合部包括曲线进浆总锥管和上述的流浆箱，所述曲线进浆总锥管的一 端与所述第二进浆管安装在一起，所述曲线进浆总锥管内设有与所述第二进浆管相连通的 均压腔，所述曲线进浆总锥管的另一端通过阶梯扩散管与所述扰流棒匀浆室相连通； 所述纸页成型部包括设置于所述流浆箱一侧的真空网笼，所述弧型板设置于所述 真空网笼的外侧且与所述真空网笼之间形成一弧形间隙，所述真空网笼内依次设有三个真 空吸区，所述真空网笼的侧壁上设有若干个与所述真空吸区相连通的通孔，所述真空网笼 侧壁上绕设有一造纸毛布，所述造纸毛布通过压动机构顶靠于所述真空网笼侧壁上。 作为一种优选的技术方案，所述压动机构包括平行且顶靠于所述真空网笼上的伏 辊和毛布导辊，所述伏辊和毛布导辊转动安装于一摆臂上，所述摆臂的一端通过一转动轴 转动安装于所述机架上，所述摆臂的另一端与所述机架之间共同铰接有一摆动气缸。 作为一种优选的技术方案，所述曲线进浆总锥管上连通有一用于将浆料回流到浆 池内的回流管，所述回流管上安装有用于保证所述曲线进浆总锥管内浆流横幅压力一致的 自动调节装置。 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为： 由于无分散剂真空圆网流浆箱包括流浆箱主体和弧型板，在本发明中，弧型板靠 近喷浆口一端与真空网笼侧壁之间形成下唇口，弧型板远离喷浆口一端与真空网笼侧壁之 间形成上唇口，上唇口开度的大小可以通过弧型板的转动来进行调整，上唇口的开度可以 调整横幅各区域精度的一致性，同时喷浆口的位置可以通过转动流浆箱来进行有限角度的 调整，保证了出浆的均匀性；本发明改变了原有流浆箱复杂的结构，间接性的降低了后期的 操作难度，以提高了操作的便捷性，同时也使得流浆箱的结构更加紧凑实用、整机结构简单 合理，从而节约了成本，提高了本发明的工作生产效率；而且本发明中的流浆箱无需使用分 散剂，不仅没有影响纸页的质量反而使纸页的匀度更好，提高了本发明成纸的质量，省去了 大量的分散剂的成本，直接降低了原料的使用成本。 由于应用上述的流浆箱的纸页成形装置包括沿纸页成形方向依次设置的流浆箱 进浆部、浆料混合部和纸页成型部，由于浆料混合部包括曲线进浆总锥管，在本发明中采用 了曲线式的进浆总锥管，相较于直线锥形管，浆流能够在曲线进浆总锥管内的均压腔内进 5 CN 111593597 A 说　明　书 3/5 页 行横幅均压，有效保证了曲线进浆总锥管内的浆流压力分布均匀。 由于曲线进浆总锥管上连通有一用于将浆料回流到浆池内的回流管，在本发明 中，回流管上安装的自动调节装置可以调整控制回流管内浆流的流动，部分浆流通过回流 管回流到浆池内，以保证曲线进浆总锥管内的浆流横幅压力均匀一致。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明实施例一的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为图2中A处的结构放大图； 图4为本发明实施例二的结构示意图； 图5为图4的俯视图； 图6为本发明中真空网笼的结构示意图。 其中：1、流浆箱主体；2、旋转轴；3、扰流棒匀浆室；4、清洗开口；5、开口盖板；6、下 板；7、上板；8、锥形流道缩扩匀整室；9、长阶梯扩散管；10、弧型板；11、分散扰流棒；12、回流 管；13、稀释水喷口；14、输水管；15、稀释水总管；16、稀释水调节装置；17、喷浆口；18、清洗 喷淋管；19、清洗喷嘴；20、第一固定支架；21、第一驱动气缸；22、第二驱动气缸；23、第二固 定支架；24、提升机；25、调整手轮；26、机架；27、第一进浆管；28、浓白水管；29、冲浆泵；30、 第一输送管道；31、压力筛；32、第二输送管道；33、第二进浆管；34、曲线进浆总锥管；35、均 压腔；36、阶梯扩散管；37、真空网笼；38、弧形间隙；39、真空吸区；40、通孔；41、造纸毛布； 42、伏辊；43、毛布导辊；44、摆臂；45、转动轴；46、摆动气缸；47、自动调节装置；48、驱动电 机。