技术摘要：
本发明公开了一种注塑Header产品的切PIN机。该切PIN机包括机架、产品台、上压模组以及切刀模组；机架的台面板上连接定基座，机架的主墙板前侧面连接若干个垂向直线运动的上压模组；产品台的产品座连接在定基座中间上，产品座上表面形成若干个纵向贯通的切PIN槽，每个切  全部
背景技术：
手机零部件中，Header产品为批量化浇模注塑生产，然后在手工切除Header产品 的PIN脚，目前采用工人手工切除，其缺陷在于：人工速度慢，效率太低，产品无定位，切割位 置不容易控制，同时人工切割，单纯依靠工人的技术水平，人为因素偏差较大，力度无法控 制，容易损坏PIN脚或其它部位，良品率差。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种注塑Header产品的切PIN机。 根据本发明的一个方面，该一种注塑Header产品的切PIN机，包括机架、产品台、上 压模组以及切刀模组； 机架包括水平放置的台面板以及垂立设置的主墙板，主墙板垂直连接在台面板上 方，台面板上连接定基座，台面板下方设有接废盒，主墙板前侧面连接若干个垂向直线运动 的上压模组； 产品台包括横向设置的产品座，产品座连接在定基座中间上，产品座上表面形成 若干个纵向贯通的切PIN槽，切PIN槽中间向下垂直延伸形成落料孔，每个切PIN槽中间为产 品腔，产品腔中设有横向设置的定刀治具，Header产品放置在产品腔内，Header产品的PIN 脚贴合定刀治具两侧面； 上压模组包括能够上下升降的主压块，主压块上端设有第一弹簧，主压块上螺纹 连接一个压杆，压杆下端位于主压块下方，压杆压贴Header产品的低顶端，主压块压贴 Header产品的高顶端； 切刀模组包括位于产品座一侧的动刀座，动刀座在定基座上表面纵向往复运动， 动刀座的前端安装有若干个切刀，每个切刀正对一个切PIN槽，每个切刀上方贴合一个侧压 块，侧压块能够在第二弹簧作用下纵向滑动，提前侧向贴合压紧定位Header产品的冲切端 上方。 在一些实施方式中，产品台还包括左限位座以及右限位座；左限位座以及右限位 座纵向设置且分别连接在每个切PIN槽上两侧，每个切PIN槽两侧中间横向延伸形成定刀 槽，定刀治具两端分别连接在一个定刀槽， 定刀治具上表面和Header产品的下端轮廓相贴合；定刀治具上表面的定位凹槽和 Header产品的下凸端相对应；左限位座内侧面的左定位腔和Header产品的左端轮廓相配 合，左定位腔的左内腔和Header产品的左凸部相配合；右限位座内侧面的右定位腔和 Header产品的右端轮廓相配合，右定位腔的外端的侧挡板贴合Header产品的右前凸部。 在一些实施方式中，定基座左右两侧分别向上延伸性形成侧导板，侧导板和动刀 座的侧表面相贴合，侧导板上表面还螺纹连接一个上限位板，上限位板的下表面贴合动刀 4 CN 111570673 A 说　明　书 2/7 页 座的上表面； 产品座下表面还形成一个贯通的第一导向槽，动刀座前端下表面还固定一个第一 导向柱，第一导向柱和第一导向槽相配合。 在一些实施方式中，在每个切PIN槽两侧，产品座上表面分别设有一个纵向的定位 槽，左限位座下端设有左定位脚，右限位座下端设有右定位脚，定位槽和左定位脚以及右定 位脚分别相配合。 在一些实施方式中，上压模组还包括压料气缸；压料气缸的伸缩端固定一个主块； 主块设有第一垂向孔以及第二垂向孔，第一垂向孔上端形成有大直径的上阶孔，上阶孔的 上端固定密封盖，密封盖贴合第一弹簧上端， 主压块一端螺纹固定压杆且另一端上螺纹连接一个第二导向柱下端，第二导向柱 上端设有大直径的定位端环，定位端环上端面贴合第一弹簧下端，定位端环能够在上阶孔 内滑动，第二导向柱在第一垂向孔内滑动，压杆的上端在第二垂向孔内滑动。 在一些实施方式中，压杆上还螺纹连接一个调整螺母，调整螺母下表面贴合主压 块的上表面；压杆以及主压块为聚氨酯材料或尼龙材料。 在一些实施方式中，切刀模组还包括一个纵向气缸，纵向气缸的输出端连接动刀 座的后端， 若干个承压座螺纹连接在动刀座的前端上，承压座的下表面前端设有第二导向 槽，第二导向槽后端向两侧延伸形成限位槽；侧压块的中间设有和第二导向槽的垂截面相 同的导向段，侧压块后端向一侧延伸形成限位端，导向段位于第二导向槽内，限位端位于限 位槽内，侧压块后侧面和第二导向槽的后壁之间设有第二弹簧。 在一些实施方式中，侧压块后侧面中心设有一个定位盲孔，第二弹簧前端位于定 位盲孔内。 在一些实施方式中，动刀座前端还设有前安装槽，前安装槽内螺纹连接一个防撞 块，防撞块的前侧面超过动刀座；防撞块为橡胶块；防撞块前侧面安装有阶梯通孔。 在一些实施方式中，动刀座上还设有清洁孔，动刀座下表面设有若干条倾斜交错 的清洁通道，清洁通道连通清洁孔；清洁孔能够安装气动除尘或者喷油清洁的装置。 附图说明 图1为本发明一实施方式的一种注塑Header产品的切PIN机的三维示意图； 图2为图1所示Header产品的三维示意图； 图3为图1所示机架的三维示意图； 图4为图1所示产品台的三维示意图； 图5为图4所示产品台的局部放大示意图； 图6为图5所示产品座的三维示意图； 图7为图5所示定刀治具的三维示意图； 图8为图1所示上压模组的三维示意图； 图9为图1所示上压模组的剖视示意图； 图10为图1所示切刀模组的三维示意图； 图11为图10所示切刀模组的俯视示意图； 5 CN 111570673 A 说　明　书 3/7 页 图12为图11所示切刀模组的A—A剖视示意图； 图13为图12所示切刀的三维示意图； 图14为图12所示侧压块的三维示意图； 图15为图12所示承压座的三维示意图； Header产品00，PIN脚001，低顶端002，高顶端003，冲切端004，下凸端005，左凸部 006，右前凸部007； 机架01，定基座010，第一通孔0101，台面板011，第二通孔0111，主墙板012，第一长 圆孔0121，第一定位槽0122，侧导板013，上限位板014，垂墙板015，底板016，侧联板017，直 角座018； 产品台02，产品座021，切PIN槽0211，落料孔0212，定刀槽0213，第一导向槽0214， 定位槽0215，定刀治具022，内撑0221，定位凹槽0222，左限位座023，左定位腔0231，左内腔 0232，左定位脚0233，右限位座024，右定位腔0241，侧挡板0242，右定位脚0243，产品腔025； 上压模组03，压料气缸030，主压块031，螺纹盲孔0311，螺纹通孔0312，销孔0313， 第一弹簧032，压杆033，主块034，第一垂向孔0341，第二垂向孔0342，上阶孔0343，定位板 0345，耳板0346，第二导向柱035，定位端环0351，切口面0352，调整螺母036，密封盖037， 切刀模组04，纵向气缸1，动刀座2，刀槽20，前安装槽21，定位槽22，清洁孔23，清洁 通道24，切刀3，切削端30，切削刃31，承压座4，第二导向槽41，限位槽42，增固块43，侧压块 5，导向段51，限位端52，侧压头53，定位盲孔54，第二弹簧6，连接螺杆7，防撞块8，阶梯通孔 81，第一导向柱9，接废盒05。