技术摘要：
一种蓄电池极板及其表面处理工艺，将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面，淋酸溶液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层；极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板一面为 全部
背景技术：
铅酸蓄电池作为一种基础的工业消耗品，市场需求量巨大，我司为了提高生产效 率，及时满足市场的需求，引进了意大利索维玛连续涂填线，以提高蓄电池的生产效率。 根据原设计，在连续涂填过程中，为了防止极板掉膏，通常采用的是双面覆纸工 艺，即在极板两面贴上涂板纸。但在实际使用过程中由于涂板纸在经过高温后会出现破损， 导致在包封时经常因为极板掉纸出现停机情况。同时，涂板纸进入电池后，溶化后产生一些 杂质，导致电池自放电速度加快。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池极板表面处理工艺，能够降低 因极板掉纸导致的包封停机次数，提高生产效率，同时能够减少涂板纸的使用量，降低电池 自放电速率。 本发明还提供上述蓄电池极板表面处理工艺制备的蓄电池极板，本发明的蓄电池 极板降低了电池自放电速率，提高了电池质量。 本发明的技术方案是：将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头 后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面，淋酸溶 液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层；极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板 一面为覆纸层，一面为硫酸铅层。 本发明扩展板栅的铅膏涂填速度为25m/min-30m/min；喷涂所用的淋酸溶液密度 为1.12±0.01g/cm3。 本发明所述淋酸溶液包含如下重量份的原料制得：8-10份的浓硫酸，1-1.5份过硼 酸钠,0.4-1份的聚乙烯醇，70-90份的纯水。 本发明所述淋酸溶液制作方式：按配比分别称取淋酸溶液中的各原料，将过硼酸 钠、聚乙烯醇加入到纯水中，搅拌均匀，然后在搅拌状态下将浓硫酸溶液在3-4min内逐渐加 入，冷却后制得淋酸溶液。 本发明每片极板正面的淋酸量为0.17±0.03 g /片，通过调整控制耐酸雾化喷头 的阀门来改变内部淋酸溶液的压力，从而调整喷涂量 本发明所述的涂板纸为普通的极板用涂板纸，贴于极板背面以避免涂膏后的铅膏在重 力作用下与板栅分离。 本发明在现有双面覆纸工艺的基础上，改进为单面覆纸 淋酸的工艺。 本发明与现有技术相比，有益效果在于:降低了因极板掉纸导致的包封停机次数， 提高了生产效率，同时减少了涂板纸的使用量，降低了电池自放电速率，提高了电池质量； 3 CN 111599992 A 说 明 书 2/2 页 在保证生产效率和极板质量的基础上，减少了50%涂板纸的使用量，使包封停机率降低了 90%，电池自放电速度降低了40%-50%。
一种蓄电池极板及其表面处理工艺，将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面，淋酸溶液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层；极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板一面为 全部
背景技术：
铅酸蓄电池作为一种基础的工业消耗品，市场需求量巨大，我司为了提高生产效 率，及时满足市场的需求，引进了意大利索维玛连续涂填线，以提高蓄电池的生产效率。 根据原设计，在连续涂填过程中，为了防止极板掉膏，通常采用的是双面覆纸工 艺，即在极板两面贴上涂板纸。但在实际使用过程中由于涂板纸在经过高温后会出现破损， 导致在包封时经常因为极板掉纸出现停机情况。同时，涂板纸进入电池后，溶化后产生一些 杂质，导致电池自放电速度加快。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池极板表面处理工艺，能够降低 因极板掉纸导致的包封停机次数，提高生产效率，同时能够减少涂板纸的使用量，降低电池 自放电速率。 本发明还提供上述蓄电池极板表面处理工艺制备的蓄电池极板，本发明的蓄电池 极板降低了电池自放电速率，提高了电池质量。 本发明的技术方案是：将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头 后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面，淋酸溶 液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层；极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板 一面为覆纸层，一面为硫酸铅层。 本发明扩展板栅的铅膏涂填速度为25m/min-30m/min；喷涂所用的淋酸溶液密度 为1.12±0.01g/cm3。 本发明所述淋酸溶液包含如下重量份的原料制得：8-10份的浓硫酸，1-1.5份过硼 酸钠,0.4-1份的聚乙烯醇，70-90份的纯水。 本发明所述淋酸溶液制作方式：按配比分别称取淋酸溶液中的各原料，将过硼酸 钠、聚乙烯醇加入到纯水中，搅拌均匀，然后在搅拌状态下将浓硫酸溶液在3-4min内逐渐加 入，冷却后制得淋酸溶液。 本发明每片极板正面的淋酸量为0.17±0.03 g /片，通过调整控制耐酸雾化喷头 的阀门来改变内部淋酸溶液的压力，从而调整喷涂量 本发明所述的涂板纸为普通的极板用涂板纸，贴于极板背面以避免涂膏后的铅膏在重 力作用下与板栅分离。 本发明在现有双面覆纸工艺的基础上，改进为单面覆纸 淋酸的工艺。 本发明与现有技术相比，有益效果在于:降低了因极板掉纸导致的包封停机次数， 提高了生产效率，同时减少了涂板纸的使用量，降低了电池自放电速率，提高了电池质量； 3 CN 111599992 A 说 明 书 2/2 页 在保证生产效率和极板质量的基础上，减少了50%涂板纸的使用量，使包封停机率降低了 90%，电池自放电速度降低了40%-50%。
