技术摘要：
本发明涉及一种有关提纯厌氧罐设备的余热利用系统，沼气余热锅炉的高温蒸汽为主热源；沼气提纯系统主要包括通过循环泵循环流动的脱碳循环液，通过脱碳器与沼气充分混合，脱碳液通过管壳式换热器与主热源输送的高温蒸汽进行换热释放出二氧化碳；高温蒸汽与脱碳循环液换  全部
背景技术：
随着社会的发展，餐厨废弃物越来越过，能否将其妥善处置，直接关系到食品卫生 安全和人民群众身体健康问题；同时随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污泥产生量 日益增加。专利“一种餐厨废弃及污水厂污泥协同处理方法”（申请公布号CN106964633A，公 布日2017.07.21）公开了一种餐厨废弃物及污水处理厂污泥协同处理方法，利用该方法不 但可以稳定处理餐厨废弃物及生活污泥，使其无害化和减量化，同时还可以生产出可利用 的沼气及园林生物碳土，变废为宝。 在该工艺中，经过高温热水解后的生活污泥和餐厨废弃物一起进入厌氧消化罐进 行厌氧消化，产生沼气、沼液和沼渣。厌氧罐产生的沼气进入沼气柜暂时储存，随后经过沼 气提纯系统，部分供给燃气锅炉燃烧产生蒸汽为系统供热，部分制成天然气，并入城市燃气 官网，供居民使用。厌氧罐产生的沼渣，经过物理压榨脱水后，送入太阳能干化厂干化，成为 生物碳土，供园林绿化使用。 值得一提的是，在该工艺中，还可以加入沼气发电设备进行系统优化和改进。沼气 经过干法脱硫之后，可进入燃气发电机进行燃烧发电，为系统提供电能，余电上网，不够则 由电网补充。在燃气发电机工作时会产生大量余热，包括沼气燃烧的烟气排放和机组本身 散热的热量，烟气温度一般在400℃以上，通过余热锅炉回收这部分热量，产生蒸汽，为系统 供热。 在上述工艺中提到的余热锅炉，往往使用常温自来水，经过软化后进入节能器升 温，随后进入热力除氧器除氧，最终进入锅炉变为高温蒸汽。 在上述工艺中提到的沼气提纯系统，在脱碳阶段往往需要通入大量蒸汽，为循环 液供热，使脱碳液中的二氧化碳分离出来。但是进入脱碳塔后的蒸汽，为循环液供热后，变 为高温热水，往往得不到合理利用排放至下水道，造成巨大的热能、水资源浪费。 在上述工艺中提到的厌氧罐，需常年稳定在一定温度，以满足厌氧消化产生沼气 的条件。在厌氧罐伴热过程中，往往直接使用蒸汽进行一级换热，加热罐壁循环水，换热完 的蒸汽变为高温热水，往往得不到合理利用排放至下水道，造成巨大的热能、水资源浪费。
技术实现要素：
本发明涉及环保保护与可再生能源处理技术领域，特别是涉及一种餐厨废弃物及 生活污泥协同处理工艺中的余热回收、循环利用方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种有关提纯厌氧罐设备的余热利用系统； 包括：主热源，沼气余热锅炉的高温蒸汽为主热源； 3 CN 111578252 A 说　明　书 2/4 页 沼气提纯系统，沼气提纯系统主要包括通过循环泵循环流动的脱碳循环液，通过脱碳 器与沼气充分混合，脱碳循环液吸附沼气中的二氧化碳，进行沼气的提纯，随后循环脱碳液 通过管壳式换热器与主热源输送的高温蒸汽进行换热释放出二氧化碳； 中温回收系统，包括中温热水储罐，高温蒸汽与脱碳循环液换热后产生的中温水通过 水泵输送到中温热水储罐进行储存； 厌氧处理系统，厌氧处理系统负责用于将餐厨垃圾和生活污泥进行厌氧发酵，将厌氧 处理系统的厌氧处理罐的加热内壁通过与中温回收系统的中温热水储罐换热，使得有机残 渣和污泥在中温温度下厌氧发酵分解成沼气、沼液和沼渣；沼液回到沼气发电系统中进行 燃烧发热； 回流系统，回流系统将厌氧处理系统换热完成后的低温热水通过水泵吸入到回流水罐 中进行储存，回流水罐中的低温热水用于给沼气余热锅炉进行低温进水，沼气和沼渣则进 入到沼气余热锅炉内进行燃烧，加热低温进水成为临界蒸汽。 作为本发明的进一步改进，所述脱碳器包括一个合流桶，在合流桶顶部设置有一 个密封盖，其中在合流桶的底部中间位置设置有一个排气管，在合流桶的中部设置有一个 与吸水环，吸水环内径与排气管内径相同，在吸水环与合流桶内壁之间阵列设置有若干同 心的导流环A，导流环A上端与密封盖之间有导流间隙；在吸水环与合流桶内壁之间还填充 有多孔材质的石棉；所述排气管的底部为封闭结构，在排气管底部的封闭端设置有副排液 管，在排气管的侧壁连接有侧排气管；所述密封盖的外围上连接有主进液管，在合流桶底部 的外围上连接有主排液管，在合流桶的侧壁上连接有若干进气管；脱碳器将传统的喷淋混 合结构改良为湿滤网结构，增加了沼气与脱碳液的接触率，提升了脱碳效能。 作为本发明的进一步改进，在所述密封盖上阵列设置有若干同心的导流环B，导流 环B与导流环A间隔设置；导流环A与导流环B延长了沼气的流路，提高了脱碳系统的脱碳效 能。 作为本发明的进一步改进，所述排气管上同轴连接有一个底部封闭的排气筒，所 述侧排气管和主排液管连接于排气筒上；排气筒的转接结构便于排气筒的清理和维护。 作为本发明的进一步改进，所述排气管端部设置有一个限位环，在限位环上部连 接有一个压紧环，压紧环与限位环之间设置有副吸水块，在所述排气管侧壁对应副吸水块 的设置位置还设置有一个辅助排液管；副吸水块进一步降低了沼气排气的湿度，提升了脱 碳液的利用效率，副排液管可以保证副吸水块吸附的脱碳液的及时排出，保证吸水块的干 燥，提升除湿的效率。 作为本发明的进一步改进，在所述排气筒底部还设置有一个后端吸水块；后端吸 水块进一步降低了沼气的湿度。 作为本发明的进一步改进，所述厌氧处理罐垂直于地面设置，其加热内壁为夹套 结构，在厌氧处理罐底部设置有排空气进水口，在厌氧处理罐中部设置有发酵物投入口，在 厌氧处理罐上部内壁设置有沼渣分离网，在厌氧处理罐的上部侧壁设置有沼液吸出管，在 厌氧处理罐的顶端设置沼气排出管，在厌氧处理罐的底部内壁直线阵列设置若干沼渣吸出 管。 本发明的有益效果是： 1、本发明将沼气提纯系统的余热进行进水预热，降低了沼气提纯系统余热直接排放导 4 CN 111578252 A 说　明　书 3/4 页 致的浪费后。 2、在厌氧罐系统中，将原有的蒸汽加热循环水改为中温热水直接加热厌氧罐；中 温热水储罐中的中温热水，由水泵输送至厌氧罐外壁上的夹套层加热，以维持厌氧罐厌氧 消化恒定温度；加热完后的温水回流至锅炉房的回流水罐储存，以便再次进入锅炉系统循 环利用。 3、在整个循环中，水只用于传递热量，属于传热介质，并不存在水污染等其他不良 因素，故可直接输送至锅炉系统进行循环利用。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是脱碳器的简易示意图； 图2是厌氧处理罐的简易示意图。 图中：1、合流桶；2、密封盖；3、导流环A；4、石棉；5、吸水环；6、进气管；7、限位环；8、 压紧环；9、副吸水块；10、副排液管；11、排气筒；12、侧排气管；13、后端吸水块；14、副排液 管；15、厌氧处理罐；16、夹套结构；17、沼渣分离网；18、发酵物投入口；19、沼渣吸出管；20、 沼液吸出管；21、沼气排出管。