技术摘要：
本发明揭示一种自动点焊及翻转装置，用于对电池进行点焊以及翻转，其包括：工作台；传送机构，其位于所述工作台上，该传送机构包括传送带、滚轴及电机；定位机构，其设置于所述送带之间，该定位机构包括阻挡块、定位板及升降气缸；点焊机构，其位于所述定位机构上方，  全部
背景技术：
】 目前，工厂流水线的电池点焊作业为流水线操作员进行手动操作，并且由于部分 电池正反两面都要进行点焊作业，因此需要增加一个工位专门来翻转电池。然而，由于现有 的点焊方式采用人工手动作业，不仅效率低浪费时间，而且在翻转电池的过程中容易使点 焊位置产生偏移，导致点焊精准度较低，出现点焊不良的情况。 有鉴于此，实有必要开发一种自动点焊及翻转装置，以解决上述问题。 【
技术实现要素：
】 因此，本发明的目的是提供一种自动点焊及翻转装置，解决目前手动点焊精准度 以及工作效率较低的问题。 为了达到上述目的，本发明提供的自动点焊及翻转装置，包括： 工作台； 传送机构，其位于所述工作台上，该传送机构包括传送带、滚轴及电机，所述传送 带缠绕设置于所述滚轴上，所述电机带动所述滚轴运动； 定位机构，其设置于所述送带之间，该定位机构包括阻挡块、定位板及升降气缸， 所述定位板设置于所述升降气缸上； 点焊机构，其位于所述定位机构上方，该点焊机构包括滑轨、滑座及点焊机，其中 所述滑座滑动设置于所述滑轨上，所述滑座上设置一滑槽，所述点焊机悬挂于所述滑槽中， 且该点焊机还包括一点焊头； 翻转机构，其位于所述传送机构一侧，该翻转机构包括支撑臂、升降座、翻转轴及 翻转架，其中所述升降座可滑动的设置于所述支撑臂上，所述翻转轴设置于所述升降座上， 所述翻转架设置于所述翻转轴中，且所述翻转架具有两支架； 控制单元，其用于控制所述传送机构、所述定位机构、所述点焊机构以及所述翻转 机构的启动及运行。 可选的，所述定位板上设有一定位槽，该定位槽的形状与所述电池的形状一致。 可选的，所述定位板上还设有活动压块，该活动压块用于压合固定电池。 可选的，所述点焊机通过一第一链条在所述滑座上的滑槽中左右滑动，所述第一 链条设置于所述滑座顶部。 可选的，所述升降座通过一第二链条在所述支撑臂上下滑动，所述第二链条设置 于所述支撑臂上。 可选的，所述传送带与所述翻转架的水平高度一致。 可选的，所述升降座的上升高度大于所述电池的宽度。 可选的，所述自动点焊及翻转装置还包括一机械手臂，其设置于所述翻转机构一 3 CN 111590242 A 说　明　书 2/4 页 侧，该机械手臂用于取放翻转之后的电池。 利用本发明的自动点焊及翻转装置，先通过传送机构将电池传送至定位机构上， 再由点焊机构对定位机构上的电池进行点焊，最后再由传送机构将电池传送至翻转机构 中，翻转机构将电池进行翻转后进行下一个点焊作业循环。本发明的自动点焊及翻转装置 不仅可以避免使用操作员人工手动点焊，减少了用人成本，还采用自动化作业大大地提高 了点焊及翻转作业效率。 【附图说明】 图1绘示为本发明自动点焊及翻转装置的结构示意图。 图2绘示为本发明自动点焊及翻转装置的第一工作状态的结构示意图。 图3绘示为本发明自动点焊及翻转装置的第二工作状态的结构示意图。 图4绘示为本发明自动点焊及翻转装置的第三工作状态的结构示意图。 图5绘示为本发明自动点焊及翻转装置的第四工作状态的结构示意图。 图6绘示为本发明自动点焊及翻转装置的第五工作状态的结构示意图。 【