技术摘要：
本发明公开了一种高能减排的柴油发电机组，包括发电机组，所述发电机组与外部的净化腔室连接，所述净化腔室内设有隔板并将净化腔室分隔成用于放置气液分离装置以及滤气装置的独立空间，所述滤气装置设于气液分离装置的后端工序并通过管道连通，所述气液分离装置通过废  全部
背景技术：
柴油发电机是将柴油内能转换成电能的成套机械设备，利用柴油燃烧产生的能量 转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，柴油发电机在 工农业生产、科技及日常生活中有广泛的用途，整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃 油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成，目前现有的柴油发电机工作时 会产生尾气，而尾气中存在有害物质，如果不能得到较好的处理就排放到空气中，不仅会对 环境造成污染，而且严重危害人体的健康。
技术实现要素：
本发明旨在一定程度上克服上述中存在的问题，提供了一种高能减排的柴油发电 机组，能够对柴油发电机工作时产生的尾气进行净化处理，避免尾气直接排放到空气中造 成的环境污染。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种高能减排的柴油 发电机组，包括发电机组，所述发电机组与外部的净化腔室连接，所述净化腔室内设有隔板 并将净化腔室分隔成用于放置气液分离装置以及滤气装置的独立空间，所述滤气装置设于 气液分离装置的后端工序并通过管道连通，所述气液分离装置通过废气管与发电机组的尾 气出口连通，所述净化腔室底面设有锁紧槽，该锁紧槽内设有用于固定气液分离装置的弹 性组件。 根据本发明提供的高能减排的柴油发电机组，该发电机组与外部的净化腔室连 接，当发电机组工作时产生的尾气由废气管排放到气液分离装置上，并通过气液分离装置 将尾气中残留的柴油液体分离出来，分离后的尾气再通过滤气装置进行过滤，使最后排放 的尾气达到排放标准，避免尾气直接排放到空气中造成的环境污染。 在某些实施例中，所述气液分离装置包括支撑架、分离膜组件以及废液收集盒，所 述支撑架设于净化腔室设置的锁紧槽内，所述分离膜组件设于支撑架上并正对废气管设 置，所述支撑架位于分离膜组件后方设置的排气管内部设有送风扇，所述废液收集盒设于 支撑架正对分离膜组件下方位置设置的滑槽内。废气管抽出的烟喷到分离膜组件上进行气 液分离，尾气中残留的柴油液体通过分离膜组件吸附分离，同时分离出的柴油液体流入到 废液收集盒内统一处理。 在某些实施例中，所述支撑架上设有导流板，该导流板贯穿支撑架设置的通槽并 置于分离膜组件与废液收集盒之间的位置。导流板起到引流的作用，使分离膜组件上吸附 的残留液顺着导流板流入到废液收集盒内。 在某些实施例中，所述导流板与分离膜组件之间呈60度夹角。该角度下能够使废 液有更好的流动性，而且液体滴下时能够避免废液滴落时溅射到四周。 3 CN 111577423 A 说　明　书 2/3 页 在某些实施例中，所述导流板用于引流的端面上阵列分布有凸点。凸点能够滤掉 液体中的大型残渣，避免废液堵塞。 在某些实施例中，所述分离膜组件包括安装盒以及可拆卸装配在安装盒内部的气 液分离膜组，所述安装盒插入式安装在支撑架设置的斜槽内。 在某些实施例中，所述分离膜组件与废气管之间呈30度的夹角。气体自身的特性 会向上飘浮，该角度下能够使尾气全部接触到分离膜组上。 在某些实施例中，所述滤气装置包括滤气盒，该滤气盒的底部侧面与分离膜组件 后方的排气管连接，滤气盒的顶部设有出气管。 在某些实施例中，所述滤气盒与分离膜组件之间的排气管呈螺旋状。螺旋状的排 气管能够加大过滤后尾气的行程，提高尾气的过滤效果。 在某些实施例中，所述弹性组件包括卡紧板、固定杆，所述固定杆贯穿卡紧板且该 卡紧板与固定杆上套设的弹簧相抵，从而将卡紧板活动安装在锁紧槽内并顶紧气液分离装 置。 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明提供的高能减排的柴油发电 机组，该发电机组与外部的净化腔室连接，当发电机组工作时产生的尾气由废气管排放到 气液分离装置上，并通过气液分离装置将尾气中残留的柴油液体分离出来，分离后的尾气 再通过滤气装置进行过滤，使最后排放的尾气达到排放标准，避免尾气直接排放到空气中 造成的环境污染。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明所述的一种高能减排的柴油发电机组整体示意图； 图2是本发明所述的一种高能减排的柴油发电机组剖面图； 图3是图2中的局部放大图。 附图说明：1、发电机组；2、净化腔室；3、气液分离装置；301、支撑架；302、分离膜组 件；303、废液收集盒；4、滤气装置；5、废气管；6、卡紧板；7、固定杆；8、排气管；9、导流板；10、 凸点。