技术摘要：
本发明公开了一种石墨烯涂料加工装置的搅拌机构，包括底座、搅拌桶、桶盖、把手、连接板、加料管、联轴器、第一电机、电源线、转动柱、搅拌叶和均匀进料装置，本发明通过搅拌桶左端设置了均匀进料装置，由第二电机通过连接机构带动齿轮转动，即第二电机通过转盘杆带动  全部
背景技术：
石墨烯是一种作为天然存在于自然界的三维结构碳同素异形体的石墨的碳原子 排列成二维片材形式的六边形平面结构的材料，石墨烯是由6个碳原子通过sp2杂化形成六 边形蜂巢状结构的单原子层二维材料，石墨烯作为一种拥有独特结构和优异性能的新型材 料，具有优良的热导电性、高的比表面积、高的柔韧性和机械强度以及优良的载流子迁移 率，优秀的热稳定性等特性，因此石墨烯常用作涂料的组成成分，需要使用到加工装置对石 墨烯进行加工制作成涂料，且搅拌机构是加工装置中的重要的设备之一。 当搅拌机构在使用过程中，由于石墨烯材料一次性进入搅拌机构中，延长了搅拌 的时间，容易使得石墨烯材料与其他原材料的混合效果较差，导致了搅拌效率不高，影响了 工程的进度。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种石墨烯涂料加工装置的搅拌机构。 本发明是这样实现的，构造一种石墨烯涂料加工装置的搅拌机构，该装置包括底 座和均匀进料装置，所述底座上端与搅拌桶下端贴合固定，所述搅拌桶上端设置有桶盖，所 述桶盖上端边缘处与把手下端相连接，并且桶盖中心与连接板插接，所述连接板前端设置 有加料管，并且连接板中部上端设置有联轴器，所述联轴器上端与第一电机下端插接，所述 第一电机后端与电源线右端插接，并且第一电机下端面与转动柱上端面插接，所述转动柱 下端外侧设置有搅拌叶，所述均匀进料装置位于搅拌桶右端，所述均匀进料装置由滑管、进 料斗、转轴、下料框、外壳、齿轮、连接机构和第二电机组成，所述滑管右端与搅拌桶右端插 接，所述进料斗下端与滑管上端贴合固定，所述下料框通过转轴与进料斗内部转动连接，所 述外壳前端与进料斗后端贴合固定，所述齿轮前端与连接机构右端插接，所述连接机构左 端与第二电机前端相连接，所述第二电机位于外壳内部。 优选的，所述连接机构由固定座、转盘杆、拉杆、条形板和插块组成，所述固定座后 端与转盘杆后端转动连接，所述转盘杆后端面与第二电机前端相连接，所述拉杆左端与转 盘杆前端转动连接，所述条形板左端与拉杆右端转动连接，所述插块后端与条形板前端贴 合固定。 优选的，所述滑管呈倾斜状，并且滑管与水平线之间的角度为60度角。 优选的，所述进料斗与转轴的连接之处设置有轴承座，并且轴承座设置有两组。 优选的，所述下料框横截面呈半圆形状，并且下料框上端外部与进料斗内壁滑动 安装。 优选的，所述外壳长度等于进料斗的宽度，并且外壳的厚度与进料斗的厚度一致。 优选的，所述齿轮前端面距离外壳内壁有8cm，并且齿轮的直径比外壳内部的高度 3 CN 111603979 A 说　明　书 2/4 页 小10cm。 优选的，所述第二电机下端设置有安装座，并且安装座左端与外壳内部贴合固定。 优选的，所述条形板后端设置有滑块，并且滑块的长度等于条形板的长度。 优选的，所述插块设置有两组，并且插块左端呈倾斜状。 优选的，所述滑管由不锈钢制成。 优选的，所述齿轮由塑钢制成。 本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种石墨烯涂料加工装置的搅拌 机构，与同类型设备相比，具有如下改进： 本发明所述一种石墨烯涂料加工装置的搅拌机构，通过搅拌桶左端设置了均匀进 料装置，由第二电机通过连接机构带动齿轮转动，即第二电机通过转盘杆带动拉杆与条形 板进行转动，条形板带动插块与齿轮插接，实现了转动的作用，然后转轴带动下料框进行转 动，进而使得石墨烯材料均匀而缓慢的进料，减小了搅拌的时间，不仅提升了混合效果和搅 拌效率，还不影响到工程的进度。 附图说明 图1是本发明结构示意图； 图2是本发明局部结构示意图； 图3是本发明均匀进料装置结构示意图； 图4是本发明均匀进料装置的外壳内部结构示意图； 图5是本发明连接机构结构示意图。 其中：底座-1、搅拌桶-2、桶盖-3、把手-4、连接板-5、加料管-6、联轴器-7、第一电 机-8、电源线-9、转动柱-10、搅拌叶-11、均匀进料装置-12、滑管-121、进料斗-122、转轴- 123、下料框-124、外壳-125、齿轮-126、连接机构-127、第二电机-128、固定座-1271、转盘 杆-1272、拉杆-1273、条形板-1274、插块-1275、轴承座-1201、安装座-1202、滑块-1203。