技术摘要：
本发明涉及一种简易手工打包器。目前，在施工现场进行打包时，需要需要打包器，而一些施工现场经常会出现缺少打包器或打包器配件，导致无法将结构物打包固结时造成的误工现象。一种简易手工打包器，其组成包括：槽钢外框架（1）、钢筋内框架（2）、转柄（7）、转杆A（3  全部
背景技术：
： 目前，在施工现场进行打包时，需要打包器，而一些施工现场经常会出现缺少打包器或 打包器配件，导致无法将结构物打包固结时造成的误工现象，在施工现场进行打包时，经常 采用下述两种方法： （1）传统施工方法一   将打包带左端弯曲，插入打包扣，后将左侧固定杆折入打包带内拉紧。右手持打包带 绕过包装物，将打包带右端弯曲插入打包扣，将左侧固定杆折入打包带内。左手固定打包 扣，右手按住打包带右端用力将打包扣拉紧。最后持剪刀将打包带剪断。其缺点：适用对于 小型构件打包，且其配件易损坏，使用寿命短。 （2）传统施工方法二 将打包机移到所要打包结构物附近或将所要打包结构物移到打包机附近，将打包带围 绕结构物缠绕一周，然后利用打包机将结构物固定。缺点：适用于打包大型物品，且打包机 移动不便，操作不灵活，不适用小型构件固定。
技术实现要素：
： 本发明的目的是提供一种简易手工打包器及打包方法，解决了减少因设备材料机具不 足所产生的误工现象；简易打包器装置提高了结构框架固定的工作效率，其方法具有工具 制作简易，材料投入少，使用寿命长等特点。具有良好的社会效益和经济效益。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 一种简易手工打包器，其组成包括：槽钢外框架、钢筋内框架、转柄、转杆A、转杆B、打包 带、连接件A和连接件B，所述的槽钢外框架和所述的钢筋内框架通过槽钢和钢筋制作打包 构造物的内外框架，通过方钢沿所述的钢筋内框架表面将钢筋内框架铺满，转杆A和转杆B 在距钢筋端部250mm处每隔500mm切割出一道长度为50mm，宽度为4mm缝隙作为打包带穿孔 眼，所述的转杆A和所述的转杆B作为转轴平行的设置在钢筋内框架上部，且所述的转杆A和 所述的转杆B之间的距离为400mm，所述的转杆A和所述的转杆B通过长度为400mm所述的连 接件A和长度为400mm所述的连接件B固定连接。 所述的简易手工打包器，所述的转杆A和所述额转杆B采用直径为Φ22~Φ28的钢 筋结构，且通过角磨机将带肋钢筋表面月牙肋打磨光滑，所述的转杆A和所述的转杆B的端 部利用两根长度为400mm，直径为Φ22~Φ28的钢筋十字交叉焊在转杆一端固定作为转柄。 所述的简易手工打包器，所述的打包带从所述的转杆A上的打包带穿孔眼中穿入， 并缠绕在此根转杆上，使所述的打包带一端固定，再将打包带缠绕构造物一周，从另一根所 述的转杆B上的打包穿孔眼穿出并固定在此转杆上。 所述的简易手工打包器，所述的连接件A由连接杆和两个Φ30mm套管组成，一个套 管焊接在连接杆的端部，另一个套管焊接在连接杆侧部，两个套管呈平行结构。 所述的简易手工打包器，所述的连接件B由连接杆和一个Φ30mm套管组成，且套管 3 CN 111547291 A 说　明　书 2/5 页 垂直焊接在连接杆A的端部。 所述的简易手工打包器的打包方法，该方法包括如下步骤： （1）首先，根据所要打包构造物的尺寸，利用槽钢和钢筋制作打包构造物的内外框架， 外框架采用槽钢制作而成，按照构造物的长度以每隔1.5m设置一道外框架考虑； （2）构造物内框架采用Φ22~Φ28钢筋制作而成，为增加内框架的稳定性，在内框架里 按60cm一道设置横竖钢筋支撑，钢筋连接处采用焊接固定； （3）根据构造物的长度按每隔0.5m设置一道确定内框架数量，然后使用方钢沿钢筋内 框架表面将钢筋内框架铺满。将简易打包器转杆放置于钢筋内框架上部，间距为40cm，两根 转杆通过长度为40cm的连接件固定； （4）将打包带从一根转杆穿孔眼中穿出，并缠绕在此根转杆上，使打包带一端固定，再 将打包带缠绕构造物一周，从另一根转杆穿孔眼穿出并固定在此转杆上； （5）两根转杆同时旋转将打包带拧紧，使用尖眼钳在打包带重叠处剪出三个咬合点，将 咬合点处的打包带弯折使打包带固结； （6）按此方式在打包构造物上每隔50cm设立一个打包结将打包构造物固定，最后将打 包器拆除，对于框架空隙处使用5×3cm方钢填充，撤除槽钢外框架。 本发明的有益效果： 1.本发明具有其操作简便，效率高，施工成本低；易于制作，减少因施工现场缺少打包 器或打包器配件，导致无法将结构物打包固结时造成的误工现象。此装置可周转使用，使用 寿命长，不受所要打包结构物尺寸限制，适用于桥梁工程各类内外框架固定，使用方便。对 于较大结构物固定，更加经济适用。其社会效益：此设备投入使用期间，在建设单位领导的 推荐下，邻近其他施工单位纷纷来我项目参观学习，得到管理组及其他参建单位一致好评； 按照我项目的创新应用情况，学习推广。 2.本发明可大幅度提高了结构框架固定的工作效率，且不受所要打包结构物框架 尺寸，打包紧固程度影响，具有制作简单，使用寿命长等特点，允许使用、允许借鉴、允许改 进。愿与同行业人士共同分享使用。 3.本发明根据所要打包构造物的尺寸，利用槽钢和钢筋制作打包构造物的内外框 架，然后使用方钢沿钢筋内框架表面将钢筋内框架铺满。再根据打包构造物长度，截取两根 长度较打包构造物长10cm的钢筋作为转杆，使用角磨机将带肋钢筋表面月牙肋打磨干净 （如有同种规格的光圆钢筋更好）。利用无齿锯在距钢筋端部25cm处每隔50cm切割出一道长 度为5cm，宽度为4mm缝隙作为打包带穿孔眼，将转杆放置于钢筋内框架上部，间距为40cm， 两根转杆通过长度为40cm的连接件固定。然后将打包带从一根转杆穿孔眼中穿出，并缠绕 在此根转杆上，使打包带一端固定。再将打包带缠绕构造物一周，从另一根转杆穿孔眼穿出 并固定在此转杆上。两根转杆同时旋转将打包带拧紧，使用尖眼钳在打包带重叠处剪出三 个咬合点，将咬合点处的打包带弯折使打包带固结。按此方式在打包构造物上每隔50cm设 立一个打包结将打包构造物固定。最后将打包器拆除，对于框架空隙处用5×3cm方钢填充， 撤除槽钢外框架。 附图说明： 附图1是本发明的结构示意图。 4 CN 111547291 A 说　明　书 3/5 页 附图2是转杆A或转杆B的结构示意图。 附图3是连接件A的结构示意图。 附图4是附图3的俯视图。 附图5是连接件B的结构示意图。 附图6是附图5的俯视图。 附图7是打包带施工步骤一的平面结构示意图。 附图8是附图7的立面图。 附图9是打包带施工步骤二的平面结构示意图。 附图10是附图9的立面图。 附图11是打包带施工步骤三的平面结构示意图。 附图12是附图11的立面图。 附图13是打包带施工步骤四的平面结构示意图。 附图14是附图13的立面图。 附图15是打包带施工步骤五的平面结构示意图。 附图16是附图15的立面图。 附图17是打包带施工步骤六的平面结构示意图。 附图18是附图17的立面图。 附图19是打包带施工步骤七的平面结构示意图。 附图20是附图19的立面图。 附图21是打包带施工步骤八的平面结构示意图。 附图22是附图21的立面图。 附图23是打包带施工步骤九的平面结构示意图。 附图24是附图23的立面图。 附图25是打包带施工步骤十的平面结构示意图。 附图26是附图25的立面图。 图中：1、槽钢外框架，2、钢筋内框架，3、转杆A，4、转杆B，5、连接件A，6、连接件B，7、 转柄，8、打包带穿孔眼，9、方钢，10、连接杆，11、套管，12、打包带，13、垫铁，14、打包带咬合 处，15、补缺方钢。