技术摘要：
本发明公开了一种小圆桶灌装机，其结构包括输送结构、底座、支撑柱、灌装管、调节箱、进液管，输送结构水平安装于底座上端，支撑柱竖直安装于底座上端，调节箱固定于支撑柱上端，灌装管安装于调节箱前端，进液管设于调节箱后端，输送结构包括传动杆、齿轮、输送带、适  全部
背景技术：
随着产品的生产效率提高，对于人工的灌装效率已经跟不上产品的生产速度，进 而衍生出了灌装机，对于小圆桶主要是用于灌装化工产品的容器，其主要通过间歇式的输 送来对不同的小圆桶进行连续的灌装，实现自动化的灌装，但是现有技术存在以下不足： 由于小圆桶底部光滑，并且灌装的产品为液体，在进行输送时的间歇停止，将使小圆桶 发生滑动甚至发生倾斜，增加了内侧液体的抖动程度，并且受到惯性的影响，使液体洒出小 圆桶外侧，进而污染输送带，影响灌装的环境。 以此本申请提出一种小圆桶灌装机，对上述缺陷进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小圆桶灌装机，以解决现有技 术由于小圆桶底部光滑，并且灌装的产品为液体，在进行输送时的间歇停止，将使小圆桶发 生滑动甚至发生倾斜，增加了内侧液体的抖动程度，并且受到惯性的影响，使液体洒出小圆 桶外侧，进而污染输送带，影响灌装的环境的问题。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小圆桶灌装机，其 结构包括输送结构、底座、支撑柱、灌装管、调节箱、进液管，所述输送结构水平安装于底座 上端并且采用机械连接，所述支撑柱竖直安装于底座上端并且相焊接，所述调节箱固定于 支撑柱上端并且位于同一中心线上，所述灌装管安装于调节箱前端并且采用活动连接，所 述进液管设于调节箱后端并且与灌装管相连通；所述输送结构包括传动杆、齿轮、输送带、 适应结构、框架，所述传动杆贯穿于框架内侧并且采用活动连接，所述齿轮安装于传动杆外 侧并且相卡接，所述输送带安装于框架之间并且与齿轮相啮合，所述适应结构嵌入于输送 带内侧并且均匀分布。 对本发明进一步地改进，所述适应结构包括限位框、限位结构、下压结构、链接缝， 所述限位结构嵌入安装于限位框内侧并且采用机械连接，所述下压结构设于限位框内侧并 且位于同一轴线上，所述链接缝分隔限位框与下压结构上端。 对本发明进一步地改进，所述限位框包括框体、联动缆、活动结构、卡块，所述联动 缆嵌入于框体内侧并且采用活动连接，所述联动缆嵌入安装于活动结构内侧并且采用机械 连接，所述卡块固定于联动缆外侧并且通过螺栓连接；所述限位结构包括限位板、调节结 构、活动杆、弹簧、限位槽，所述活动杆贯穿于调节结构内侧与限位板固定连接，所述弹簧套 设于活动杆外侧并且左端抵在调节结构右侧，所述限位槽凹陷于活动杆内侧并且均匀分 布；所述下压结构包括内板、合页、侧板、联动结构，所述侧板设有两块并且分布于内板两 侧，所述合页固定连接于内板与侧板之间，所述联动结构安装于侧板内侧并且固定连接，所 述联动结构设有多个并且均匀分布于侧板上端，所述联动缆贯穿于调节结构内侧并且通过 4 CN 111591949 A 说　明　书 2/6 页 卡块相卡接，所述联动结构与活动杆一一对应，并且之间采用铰链连接。 对本发明进一步地改进，所述活动结构包括外框、活动块、固定块、曲弹簧，所述活 动块安装于外框内侧并且采用活动连接，所述固定块嵌入于外框内侧并且固定连接，所述 活动结构与联动缆均设有两个，并且联动缆两端分别连接于不同的活动结构内侧，所述联 动缆固定于活动块内侧，所述联动缆与固定块相卡接。 对本发明进一步地改进，所述调节结构包括卡框、连通槽、活动槽、卡位结构，所述 连通槽贯穿于卡框内侧并且为一体化结构，所述活动槽凹陷于卡框内侧并且与连通槽相连 通，所述卡位结构嵌入于活动槽内侧并且采用活动连接，所述联动缆与卡位结构相卡接，所 述卡位结构内侧抵在限位槽内。 对本发明进一步地改进，所述卡位结构包括推块、内弹簧、内杆、滚珠、连接槽，所 述内杆嵌入于推块上端并且采用活动连接，所述内弹簧嵌入安装于推块内并且抵在推块与 内杆之间，所述滚珠活动连接于内杆外侧上端并且抵在活动槽内侧，所述联动缆贯穿于连 接槽内侧并且固定连接，所述推块嵌入于限位槽内侧并且相卡接。 对本发明进一步地改进，所述推块与限位槽右侧设有弧面，并且之间相贴合，形成 顺圆弧，而左侧为直角凹槽。 对本发明进一步地改进，所述联动结构包括固定框、联动杆、支点槽、连杆，所述联 动杆安装于固定框内侧并且采用铰链连接，所述支点槽贯穿于联动杆内侧，所述连杆安装 于固定框右端并且与活动杆铰链连接。 根据上述提出的技术方案，本发明一种小圆桶灌装机，具有如下有益效果： 本发明在输送带上端设置了适应结构，将小圆桶放置于适应结构内，下压结构将受到 重力的影响而向下移动，随着侧板外侧联动结构的联动，联动杆将绕着支点槽而将挤压连 杆，与其连接的活动杆随之向内移动，并且压缩弹簧，而限位槽将与调节结构配合，进行单 向的固定，进而推出限位板，来将小圆桶下端限制住，防止其在输送过程中的急停而发生滑 动，降低了内侧液体的抖动程度，进而防止内侧液体的洒出。 本发明在活动杆外侧设置了调节结构，将小圆桶放置于限位框内侧并且抵在下压 结构上端，此时将向下压动内板及侧板，进而带动外侧的联动结构，活动杆将受到推动，而 向内移动并挤压弹簧，活动杆外侧的限位槽也将与调节结构配合，卡位结构将卡在内侧，并 根据其圆弧而顺着向内移动，挤压推块上端的内弹簧，并受到复位力的作用而进入下一个 限位槽内进行限制防止回位，对小圆桶底部进行充分的限制，并且防止其受力复位，使其在 输送过程中的急停更加的稳定，保证了内侧液体的稳定输送，进而保持输送带的清洁度，提 高了灌装的环境。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种小圆桶灌装机的结构示意图； 图2为本发明输送结构的结构示意图； 图3为本发明适应结构的结构示意图； 图4为本发明限位框的结构示意图； 5 CN 111591949 A 说　明　书 3/6 页 图5为本发明限位结构的结构示意图； 图6为本发明下压结构的结构示意图； 图7为本发明活动结构的结构示意图； 图8为本发明调节结构的结构示意图； 图9为本发明卡位结构的结构示意图； 图10为本发明联动结构的结构示意图。 图中：输送结构-1、底座-2、支撑柱-3、灌装管-4、调节箱-5、进液管-6、传动杆-11、 齿轮-12、输送带-13、适应结构-14、框架-15、限位框-141、限位结构-142、下压结构-143、链 接缝-144、框体-41a、联动缆-41b、活动结构-41c、卡块-41d、限位板-42a、调节结构-42b、活 动杆-42c、弹簧-42d、限位槽-42e、内板-43a、合页-43b、侧板-43c、联动结构-43d、外框-c1、 活动块-c2、固定块-c3、曲弹簧-c4、卡框-b1、连通槽-b2、活动槽-b3、卡位结构-b4、推块- b41、内弹簧-b42、内杆-b43、滚珠-b44、连接槽-b45、固定框-d1、联动杆-d2、支点槽-d3、连 杆-d4。