技术摘要：
本发明公开了一种全自动化的玻璃加工生产系统，具体涉及玻璃加工生产技术领域，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次  全部
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶 石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成 分为二氧化硅和其他氧化物。  [1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O· CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑 物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有 色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基 丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在玻璃生产中，往往需要经过多重操作步骤，加工流程较为 繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢。 因此，发明一种全自动化的玻璃加工生产系统来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种全自动化的玻璃加工生产系统，通过依次设置自动 开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，可自动完成玻璃原片 的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置玻璃打孔机构，可通过电机带动 切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而 不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，且被切割的玻璃废料可第一时间被推 入贯穿槽流入回收桶中，操作方便，以解决现有技术中玻璃加工往往需要经过多重操作步 骤，加工流程较为繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢的问 题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种全自动化的玻璃加工 生产系统，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机 和自动存储架，其特征在于：所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢 化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次排列且通过传送带依次相连接； 所述玻璃打孔机构包括底座和支架，所述支架连接在底座顶部，所述支架内固定嵌设 有电动缸，所述电动缸活塞杆延伸至支架内部，所述电动缸活塞杆连接有基座，所述基座一 侧连接有电机，所述基座内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述电机输出轴贯穿 第三空腔并延伸至第二空腔内部，所述电机输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位 于第二空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有传动轴，所述电机输出轴和传动轴外侧均固定 套接有链轮，两个所述链轮均位于第三空腔内部，两个所述第三链轮外侧均套设有链条，两 个所述链轮之间通过链条相连接，所述第二空腔内部设有切割环，所述切割环顶端延伸至 基座内部，所述切割环底端延伸至基座底部外侧，所述切割环外侧固定套接有第二锥齿轮， 4 CN 111546171 A 说　明　书 2/5 页 所述第二锥齿轮位于第二空腔内部，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿 轮与第一锥齿轮啮合连接，所述切割环底部连接有切割头，所述传动轴外侧固定套接有异 形轮，所述异形轮位于第一空腔内部，所述第一空腔底部内壁连接有限位座，所述限位座位 于异形轮底部，所述限位座内部嵌设有限位杆，所述限位杆底端延伸至切割环内部，所述限 位杆顶端延伸至限位座顶部外侧。 优选的，所述底座顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽位于切割头底部，所述贯穿 槽顶部设置为倾斜状。 优选的，所述第三空腔位于第一空腔和第二空腔一侧，所述第一空腔位于第二空 腔顶部。 优选的，所述传动轴一端延伸至第三空腔内部，所述传动轴另一端延伸至基座内 部。 优选的，所述切割环与基座连接处均通过第一轴承活动连接，所述电机输出轴和 传动轴与基座连接处均通过第二轴承活动连接。 优选的，所述限位杆顶端连接有滑座，所述异形轮外侧开设有环槽，所述滑座位于 环槽内部，所述滑座与环槽相匹配。 优选的，所述限位杆两侧均连接有第一滑块，所述限位座两侧内壁均开设有第一 滑槽，两个所述第一滑块分别位于两个第一滑槽内部，所述第一滑块与第一滑槽相匹配。 优选的，两个所述第一滑槽内均嵌设有弹簧，所述弹簧底端与滑块顶部连接，所述 弹簧顶端与限位座连接。 优选的，所述限位杆底端连接有震动头，所述震动头由橡胶材料制成。 优选的，所述底座内部开设有第四空腔，所述第四空腔位于贯穿槽底部，所述第四 空腔内部嵌设有回收桶，所述回收桶两侧均连接有第二滑块，所述第四空腔两侧内壁均开 设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别位于两个第二滑槽内部，所述第二滑块与第二滑槽 相匹配。 本发明实施例具有如下优点： 本发明通过依次设置自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自 动存储架，可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置 由切割环、切割头、限位杆、异形轮、传动轴、弹簧和限位座等部件组成的玻璃打孔机构，可 通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环 内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，且被切割的玻璃废料可第 一时间被推入贯穿槽流入回收桶中，操作方便，同时与现有技术相比，本发明玻璃生产加工 流程效率较高，加工出的玻璃品质较好，钻孔操作较为简单高效，且可有效对切割废料进行 回收，便于二次利用，减少资源浪费，同时本发明整个流程可实现自动化生产，玻璃生产效 率得到较大提升。 附图说明 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 5 CN 111546171 A 说　明　书 3/5 页 提供的附图引伸获得其它的实施附图。 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供 熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的 实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 图1为本发明提供的整体结构示意图图； 图2为本发明提供的玻璃打孔机构结构示意图； 图3为本发明提供的图2中A部结构放大图； 图4为本发明提供的图3中B部结构放大图； 图5为本发明提供的图3中C部结构放大图； 图6为本发明提供的异形轮结构示意图。 图中：1自动开介机、2磨边机、3自动倒角机、4玻璃打孔机构、41底座、4101贯穿槽、 42支架、43电动缸、44基座、45电机、46第一锥齿轮、47传动轴、48链轮、49链条、410切割环、 411第二锥齿轮、412切割头、413异形轮、414限位座、415限位杆、416滑座、417第一滑块、418 弹簧、419震动头、420回收桶、421第二滑块、5玻璃钢化机、6玻璃喷刷机、7自动存储架。