技术摘要：
一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括入料机构，甩干分离机构，筒刷机构。所述入料机构包括入料腔，入料口，主轴，以及至少一个推进叶轮。所述甩干分离机构包括网眼筒，两个轨道，滚轮，以及甩干叶轮。所述筒刷机构包括驱动轮，驱动轮，从动轮，以及一个架 全部
背景技术：
随着国内垃圾收集、转运模式的不断更新，垃圾收集箱极大规模地运用于垃圾定 点收集及转运，其垃圾收集及处理的效率受到广泛的关注。通过垃圾的收集，越来越多的垃 圾被运回了垃圾收集站。如果还按照现在的垃圾处理方法，即填埋方法或焚烧方法，由于城 市越来越大，不仅使得填埋场越来越小，而且不能无限使用，同时焚烧厂也越建越大，这些 都会对环境造成二次污染，同时也会造成资源浪费，因此，对垃圾的回收利用成为非常必要 的工作。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种有利于对垃圾进行回收利用的全自动多级旋转垃圾 在线精分干洗系统，以满足上述需求。 一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括一个入料机构，一个与该入 料机构连通的甩干分离机构，一个与该甩干分离机构连接的筒刷机构，所述入料机构包括 一个入料腔，一个设置在所述入料腔上的入料口，一个设置在所述入料腔中的主轴，以及至 少一个设置在所述主轴上的推进叶轮。所述推进叶片具有多个叶片。每一个叶片的推进面 与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于70度至89度之间。所述甩干分离机构包括一个与所 述主轴的同轴的网眼筒，两个分别设置在所述网眼筒的两端外侧的轨道，四个分别与所述 轨道耦合的滚轮，以及多个设置在所述主轴上的甩干叶轮。所述轨道架设在所述滚轮上。多 个甩干叶轮具有相同的结构且第一个叶轮的叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的 夹角介于50度至70度之间。多个甩干叶轮的叶片呈螺旋排列。所述筒刷机构包括两个分别 与所述轨道抵接的驱动轮，两个分别与该驱动轮固定的驱动轮，两个分别与所述驱动轮耦 合的从动轮，以及一个架设在所述从动轮之间的滚轮刷。当所述网眼筒在轨道的带动下旋 转时所述滚轮刷以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒上的杂物。 进一步地，所述入料口的入料方向与所述主轴的轴向间隔设置。 进一步地，所述入料机构包括两个推进叶轮，两个推进叶轮中靠近所述甩干分离 机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角大于远离所述甩干分离机 构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角。 进一步地，所述入料机构包括一个主轴驱动电机，所述主轴驱动电机驱动所述主 轴旋转。 进一步地，所述甩干分离机构包括一个滚轮驱动机构，所述滚轮驱动电机驱动所 述四个滚轮同步旋转。 进一步地，所述主轴的转速大于所述滚轮的的转速，且所述主轴的旋转方向与所 3 CN 111589687 A 说 明 书 2/5 页 述滚轮的旋转方向相同。 进一步地，所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统还包括一个出料机构，所 述出料机构包括一个出料腔，以及一个设置在所述出料腔中的出料叶轮，所述出料叶轮设 置在所述主轴并与所述甩干叶轮具有相同的结构。 进一步地，所述出料叶轮的叶片与所述甩干叶轮的叶片螺旋排列。 进一步地，所述出料机构包括一个设置在所述出料腔上的出料口，所述出料口设 置在所述出料腔的切线方向上并向下延伸且该延伸方向与竖直方向之间具有一个夹角。 进一步地，所述入料口的延伸方向与竖直方向平行。 与现有技术相比，本发明提供的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统通过所述 入料机构设置的推进叶轮使得垃圾被推进甩干分离机构的网眼筒中，从而垃圾在所述甩干 叶轮的高速旋转时，垃圾中一定尺寸的垃圾从该网眼筒中被甩出，而且由所述甩干叶轮的 叶片结构的设计，使得垃圾一直在向前运动，并在运动的过程中，重量大的首先从网眼筒中 的漏出，重量小的最后从网眼筒中的甩出，从而达到垃圾精选分离的目的。而对于未能从网 眼筒中甩出的垃圾则被推入出料机构中。另外，由于所述干洗系统还设置有筒刷机构，该筒 刷机构在所述网眼筒旋转的过程中利用旋转的滚轮刷对所述网眼筒进行清洁，从而可以避 免所述网眼筒的网眼被湿的或粘的垃圾糊住而导致垃圾无法漏出。因此通过该全自动多级 旋转垃圾在线精分干洗系统可以将垃圾进行分选，从而可以将有用的垃圾如塑料，金属等 材料进行回收，达到回收利用的目的，也进一步减小了对环境的破坏。 附图说明 图1为本发明提供的一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的的结构示意 图。 图2为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的部分分解结构示意图。 图3为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的另一个视角的部分分解结 构示意图。
一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括入料机构，甩干分离机构，筒刷机构。所述入料机构包括入料腔，入料口，主轴，以及至少一个推进叶轮。所述甩干分离机构包括网眼筒，两个轨道，滚轮，以及甩干叶轮。所述筒刷机构包括驱动轮，驱动轮，从动轮，以及一个架 全部
背景技术：
随着国内垃圾收集、转运模式的不断更新，垃圾收集箱极大规模地运用于垃圾定 点收集及转运，其垃圾收集及处理的效率受到广泛的关注。通过垃圾的收集，越来越多的垃 圾被运回了垃圾收集站。如果还按照现在的垃圾处理方法，即填埋方法或焚烧方法，由于城 市越来越大，不仅使得填埋场越来越小，而且不能无限使用，同时焚烧厂也越建越大，这些 都会对环境造成二次污染，同时也会造成资源浪费，因此，对垃圾的回收利用成为非常必要 的工作。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种有利于对垃圾进行回收利用的全自动多级旋转垃圾 在线精分干洗系统，以满足上述需求。 一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括一个入料机构，一个与该入 料机构连通的甩干分离机构，一个与该甩干分离机构连接的筒刷机构，所述入料机构包括 一个入料腔，一个设置在所述入料腔上的入料口，一个设置在所述入料腔中的主轴，以及至 少一个设置在所述主轴上的推进叶轮。所述推进叶片具有多个叶片。每一个叶片的推进面 与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于70度至89度之间。所述甩干分离机构包括一个与所 述主轴的同轴的网眼筒，两个分别设置在所述网眼筒的两端外侧的轨道，四个分别与所述 轨道耦合的滚轮，以及多个设置在所述主轴上的甩干叶轮。所述轨道架设在所述滚轮上。多 个甩干叶轮具有相同的结构且第一个叶轮的叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的 夹角介于50度至70度之间。多个甩干叶轮的叶片呈螺旋排列。所述筒刷机构包括两个分别 与所述轨道抵接的驱动轮，两个分别与该驱动轮固定的驱动轮，两个分别与所述驱动轮耦 合的从动轮，以及一个架设在所述从动轮之间的滚轮刷。当所述网眼筒在轨道的带动下旋 转时所述滚轮刷以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒上的杂物。 进一步地，所述入料口的入料方向与所述主轴的轴向间隔设置。 进一步地，所述入料机构包括两个推进叶轮，两个推进叶轮中靠近所述甩干分离 机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角大于远离所述甩干分离机 构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角。 进一步地，所述入料机构包括一个主轴驱动电机，所述主轴驱动电机驱动所述主 轴旋转。 进一步地，所述甩干分离机构包括一个滚轮驱动机构，所述滚轮驱动电机驱动所 述四个滚轮同步旋转。 进一步地，所述主轴的转速大于所述滚轮的的转速，且所述主轴的旋转方向与所 3 CN 111589687 A 说 明 书 2/5 页 述滚轮的旋转方向相同。 进一步地，所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统还包括一个出料机构，所 述出料机构包括一个出料腔，以及一个设置在所述出料腔中的出料叶轮，所述出料叶轮设 置在所述主轴并与所述甩干叶轮具有相同的结构。 进一步地，所述出料叶轮的叶片与所述甩干叶轮的叶片螺旋排列。 进一步地，所述出料机构包括一个设置在所述出料腔上的出料口，所述出料口设 置在所述出料腔的切线方向上并向下延伸且该延伸方向与竖直方向之间具有一个夹角。 进一步地，所述入料口的延伸方向与竖直方向平行。 与现有技术相比，本发明提供的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统通过所述 入料机构设置的推进叶轮使得垃圾被推进甩干分离机构的网眼筒中，从而垃圾在所述甩干 叶轮的高速旋转时，垃圾中一定尺寸的垃圾从该网眼筒中被甩出，而且由所述甩干叶轮的 叶片结构的设计，使得垃圾一直在向前运动，并在运动的过程中，重量大的首先从网眼筒中 的漏出，重量小的最后从网眼筒中的甩出，从而达到垃圾精选分离的目的。而对于未能从网 眼筒中甩出的垃圾则被推入出料机构中。另外，由于所述干洗系统还设置有筒刷机构，该筒 刷机构在所述网眼筒旋转的过程中利用旋转的滚轮刷对所述网眼筒进行清洁，从而可以避 免所述网眼筒的网眼被湿的或粘的垃圾糊住而导致垃圾无法漏出。因此通过该全自动多级 旋转垃圾在线精分干洗系统可以将垃圾进行分选，从而可以将有用的垃圾如塑料，金属等 材料进行回收，达到回收利用的目的，也进一步减小了对环境的破坏。 附图说明 图1为本发明提供的一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的的结构示意 图。 图2为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的部分分解结构示意图。 图3为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的另一个视角的部分分解结 构示意图。
