技术摘要：
本发明公开了一种高质量高效率的轴流风机风筒的翻边机，包括机体、可转动设于机体中间处用于对风筒内壁固定的第一固定装置、等距环形分布设于机体上用于对风筒外壁固定的三组第二固定装置、位于第一固定装置正下方且设于机体上的翻边装置、用于驱动第一固定装置整体转  全部
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿 井、隧道、冷却塔等工况中的冷却和通风，风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒内的电机、 扇叶等构成。为了使用时方便风筒的安装连接，一般需要在风筒两侧设置一个法兰盘式的 边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。在现有技术 中通过翻边机对风筒进行翻边，缺点在于：翻边机单一，只能对一种规格风筒进行夹持固定 翻边；翻边过程中风筒转动不稳定造成加工质量差；采用一组缓慢移动翻边头组对风筒进 行翻边，相当于风筒转动一圈后翻边头组由风筒中心内向外移动，避免翻边头组移动过快 造成风筒翻边处撕裂，加工效率慢。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高质量高效率的轴流风机风筒的翻边 机，对多种规格风筒进行翻边加工，翻边工作效率高且质量高。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高质量高效率的轴流风机风 筒的翻边机，包括机体、可转动设于机体中间处用于对风筒内壁固定的第一固定装置、等距 环形分布设于机体上用于对风筒外壁固定的三组第二固定装置、位于第一固定装置正下方 且设于机体上的翻边装置、用于驱动第一固定装置整体转动的驱动装置，所述第一固定装 置包括转动设于机体上的主轴、由上到下等距固定套设于主轴上的多组固定组件，所述相 邻两组固定组件交错设置；所述固定组件包括固定套设于主轴上的第一基座、等距环形分 布固定设于第一基座上的多个第一液压缸、固定设于第一液压缸伸缩轴上的推动件；先把 待加工风筒放在翻边装置上，通过第一固定装置对风筒内壁进行固定，再通过第二固定装 置对风筒外壁进行固定，对风筒固定完成后通过驱动装置对第一固定装置整体转动，即对 风筒转动，同时翻边装置对转动的风筒进行翻边；通过第一液压缸驱动推动件整体移动，使 推动件与风筒内壁接触完成固定。本发明先把待加工风筒放在翻边装置上，通过第一固定 装置对风筒内壁进行固定，通过第一液压缸驱动推动件整体移动，使推动件与风筒内壁接 触完成固定，通过推动件设置可根据风筒内径大小进行自适配，提高推动件与风筒内壁之 间的接触面积，使固定更牢固，通过多组推动件设置对风筒内壁固定，同时调节风筒的位 置，使后续翻边过程中精确度更好，即加工质量高，通过多组固定组件，使对风筒由上到下 对风筒进行固定，且固定全面，使固定更牢固，且提高风筒转动过程中稳定性，再通过第二 固定装置对风筒外壁进行固定，再次提高风风筒转动过程中的稳定性，使风筒翻边质量高， 通过驱动装置对第一固定装置整体驱动，使对第一固定装置稳定驱动，通过翻边装置对转 动的风筒进行翻边，通过该翻边装置能够提高翻边质量同时提高翻边的加工效率。 4 CN 111570585 A 说　明　书 2/6 页 所述推动件包括底座、转动设于底座上的第一齿轮、转动设于底座上且与第一齿 轮齿合的第二齿轮、固定设于第一齿轮上的第一固定杆、固定设于第二齿轮上且与第一固 定杆对称设置的第二固定杆、两端分别转动设于第一固定杆和第二固定杆上的弧形弹性钢 板、设于弧形弹性钢板内侧的多个弧形槽、位于第一固定杆和第二固定杆中间且可移动贯 穿设于底座上的顶杆、套设于顶杆上且两端分别固定设于底座和顶杆一端上的第一弹簧、 转动设于顶杆一端的第一滚珠，所述第一滚珠位于弧形槽内；通过第一液压缸驱动底座向 风筒内壁方向移动，使弧形弹性钢板中间处线接触风筒内壁，继续驱动底座移动，使第一固 定杆和第二固定杆转动，通过第一齿轮和第二齿轮设置使第一固定杆和第二固定杆相对转 动，使弧形弹性钢板外侧与风筒内壁贴合，同时第一固定装置能够带动风筒转动，使弧形弹 性钢板始终贴紧风筒内壁，风筒内壁弧形不同通过第一液压缸驱动底座移动距离控制，通 过第一弹簧设置使顶杆始终与弧形弹性钢板内侧接触，通过顶杆上的第一滚珠能够使顶杆 与弧形弹性钢板上的变形弧形槽配合，通过弧形槽设置提高弧形弹性钢板变形的能力，同 时提高弧形弹性钢板的强度，通过顶杆设置使第一固定杆和第二固定杆相对转动的稳定 性。 所述第二固定装置包括等距环形分布固定设于机体上的固定架、一端转动设于固 定架上另一端转动设于机体上的螺杆、设于固定架上的第一T型滑槽、可移动设于第一T型 滑槽上且套设于螺杆上的第一移动块和第二移动块、转动套设于螺杆上且位于第一移动块 和第二移动块中间固定设于固定架上的固定块、固定设于固定块上的第三固定杆、可移动 套设于第三固定杆上的第二基座、两端分别转动设于第二基座和第一移动块上的第一连接 杆、与第一连接杆对称设置且两端分别转动设于第二基座和第二移动块上的第二连接杆、 转动设于第二基座上的第一压辊、与第一压辊对称转动设于第二基座上的第二压辊、固定 套设于螺杆下端的第三齿轮、固定设于机体上用于驱动第三齿轮转动的第一电机、转动设 于机体上且与第三齿轮齿合的内齿轮，所述螺杆一半为正螺纹另一半为反螺纹设置；所述 内齿轮同时与三组第二固定装置上的第三齿轮齿合；通过第一电机驱动第三齿轮转动，所 述第三齿轮固定套设于螺杆上，从而使螺杆转动，所述螺杆一半为正螺纹另一半为反螺纹 设置从而使设于螺杆上的第一移动块和第二移动块相对靠近，通过第一T型滑槽设置使确 保第一移动块和第二移动块移动的直线度，通过固定块设置使螺杆转动更稳定，避免螺杆 过长驱动第一移动块和第二移动块时变弯，即提高螺杆的驱动效果，第一移动块和第二移 动块相互靠近过程中使第一连接杆和第二连接杆相对转动，使第二基座向风筒外壁移动， 使第二基座上的第一压辊和第二压辊顶住风筒外壁，对风筒外壁限位，使风筒转动过程中 稳定性更好，通过第三固定杆设置确保第二基座移动的直线度，即使第一压辊和第二压辊 更好的顶住风筒外壁，通过转动的第一压辊和第二压辊设置使风筒能够转动，所述第三齿 轮与内齿轮齿合，从而使内齿轮转动，从而使三组第二固定装置上的第一压辊和第二压辊 顶住风筒外壁，即对风筒外壁全方位限位，通过螺杆设置与第二基座受到的反作用力方向 垂直，即减小第一电机受到的力，使第一电机更容易驱动螺杆转动，第一电机一点制动力即 能够对螺杆固定。 所述翻边装置包括转动设于机体上的齿盘、等距环形分布转动设于机体上且与齿 盘齿合的多个第四齿轮、用于驱动其中一个第四齿轮转动的第二电机、等距环形分布固定 设于齿盘上的多个第二液压缸、固定设于第二液压缸伸缩杆上的固定座、转动设于固定座 5 CN 111570585 A 说　明　书 3/6 页 上的从动辊、等距环形分布设于齿盘上的多个第二T型滑槽、可移动设于第二T型滑槽上的 第三基座和第四基座、用于驱动第三基座移动的第三液压缸、用于驱动第四基座移动的第 四液压缸、转动设于第三基座上的第一翻边头、转动设于第四基座上的第二翻边头；风筒转 动过程中通过第二电机驱动第四齿轮同向转动，所述第四齿轮与齿盘齿合，从而使齿盘反 向转动，即齿盘转动方向与风筒转动方向相反，提高翻边的加工效率，齿盘转动过程中使其 上的第三基座和第四基座一起转动，先通过第四液压缸驱动第四基座向风筒外壁移动，使 第四基座上的第二翻边头接触风筒外壁后停止第四基座的移动，再通过第三液压缸驱动第 三基座向风筒内壁方向移动，使二者上的第一翻边头和第二翻边头对风筒进行翻边处理， 通过第二T型滑槽设置，使第三基座和第四基座直线度高，即第一翻边头和第二翻边头配合 更好，通过多个第二T型滑槽上的第一翻边头和第二翻边头对风筒翻边，大大提高了翻边的 效率，通过以主轴为轴心转动的第一翻边头和第二翻边头对风筒翻边，使翻边稳定且加工 质量高，质量远高于现有单独风筒转动翻边质量高；通过第二液压缸驱动固定座上移，即驱 动从动辊上移，通过控制从动辊上移的距离控制风筒翻边后法兰盘外径。 所述驱动装置包括固定套设于主轴上的第五基座、套设于主轴外侧固定设于机体 上的环形座、设于环形座内侧的环形槽、设于环形槽内的齿槽、与环形槽内齿槽齿合且转动 设于第五基座上的第五齿轮、用于驱动第五齿轮转动的第三电机、设于环形座底端的环形 滚珠槽、垂直主轴且由主轴轴心向外方向设置设于第五基座上的第一滚珠槽和第二滚珠槽 及第三滚珠槽、设于第一滚珠槽内的第二滚珠、设于第二滚珠槽内的第三滚珠、设于第三滚 珠槽内的第四滚珠，所述环形滚珠槽呈波浪状结构设置，所述第二滚珠一半位于第一滚珠 槽内另一半位于环形滚珠槽内，所述第三滚珠一半位于第二滚珠槽内另一半位于环形滚珠 槽内，所述第四滚珠一半位于第三滚珠槽内另一半位于环形滚珠槽内；通过第三电机驱动 第五齿轮转动，使第五齿轮沿环形槽上的齿槽移动，即使第五齿轮以主轴为轴心进行公转， 使第五基座转动，从而使主轴转动，即对第一固定装置进行转动，从而使固定在第一固定装 置上的风筒转动，通过环形槽设置提高第五齿轮与齿槽齿合面积，提高二者齿合效果，通过 环形槽设置使第五齿轮转动过程中更稳定，通过上述驱动使主轴转动更稳定，即风筒转动 更稳定，第五基座转动过程中其上的第二滚珠和第三滚珠及第四滚珠位于环形滚珠槽内移 动，从而提高了第五基座转动稳定，再通过环形滚珠槽呈波浪状结构设置，使第二滚珠和第 三滚珠及第四滚珠位于第一滚珠槽和第二滚珠槽及第三滚珠槽上移动，再次提高了第五基 座转动稳定，最终使风筒转动稳定。 本发明具有以下优点：通过第一液压缸驱动推动件整体移动，使推动件与风筒内 壁接触完成固定，通过推动件设置可根据风筒内径大小进行自适配，提高推动件与风筒内 壁之间的接触面积，使固定更牢固，通过多组推动件设置对风筒内壁固定，同时调节风筒的 位置，使后续翻边过程中精确度更好，即加工质量高，通过多组固定组件，使对风筒由上到 下对风筒进行固定，且固定全面，使固定更牢固，且提高风筒转动过程中稳定性，再通过第 二固定装置对风筒外壁进行固定，再次提高风风筒转动过程中的稳定性，使风筒翻边质量 高，通过驱动装置对第一固定装置整体驱动，使对第一固定装置稳定驱动，通过翻边装置对 转动的风筒进行翻边，通过该翻边装置能够提高翻边质量同时提高翻边的加工效率。 6 CN 111570585 A 说　明　书 4/6 页 附图说明 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明的侧面示意图一。 图3为图2中的A-A线的结构剖视图。 图4为图3中的A处放大图。 图5为图3中的B处放大图。 图6本发明的侧面示意图二。 图7为图6中的B-B线的结构剖视图。 图8为图6中的C-C线的剖视图。 图9为图6中的D-D线的剖视图。 图10为图2中的E-E线的剖视图。 图11为图10中的G-G线的剖视图。 图12为图10中的F-F线的剖视图。 图13为图12中的H-H线的剖视图。 图14为图12中的I-I线的剖视图。