技术摘要：
本发明属于锂电池材料搅拌技术领域，尤其涉及一种锂电池材料生产搅拌设备，它包括搅拌盖、搅拌桶，该搅拌设备，当两个刮板滑动经过搅拌桶的中间位置时，两个刮板相对的侧面上的锂电池材料就会与旋转的第三转轴刮条接触摩擦，通过第三转轴对两个刮板侧面上的锂电子材料  全部
背景技术：
锂电池(Lithium  battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离 子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常 是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。 锂电池在生产过程中，锂电池的原料包括了粘合剂、导电剂、正极材料、石墨碳粉 等组成正、负极，在对正、负极浆料的制备都包括液体和液体、液体和固体物料之间进行混 合、溶解、分散等一系列的加工工艺，而且该过程中均伴随着温度、粘度及环境等变化。 因此锂电池浆料需要进行先进行搅拌混匀，其搅拌多数采用的是锂电池浆料真空 搅拌机进行搅拌，当完成加料后通过真空泵对搅拌桶内抽真空，但是现有的锂电池浆料搅 拌机存在一些问题，在搅拌过程中，因混合不均，刮板和搅拌桶桶壁上会较牢固附着被湿料 包裹着的干燥未搅拌的锂电池材料形成的附着块，这样一方面就会导致搅拌完成后的锂电 池材料搅拌液比例出现问题，影响锂电池材料的后续工作，另一方面在搅拌快结束时，附着 在刮板和搅拌桶桶壁上的干燥未搅拌锂电池材料可能会掉落在搅拌均匀的锂电池材料液 里，而剩余的搅拌时间又无法再搅拌均匀，最终影响搅拌好的锂电池材料；所以设计一种可 以在搅拌过程中时刻对搅拌桶桶壁和刮板上附着的干燥未搅拌的锂电池材料起到刮除并 参与搅拌桶内搅拌的搅拌设备是很有必要的。 本发明设计一种锂电池材料生产搅拌设备解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种锂电池材料生产搅拌设备，它是 采用以下技术方案来实现的。 一种锂电池材料生产搅拌设备，它包括液压杆、搅拌盖、抽气管、搅拌桶，其中搅拌 盖的外圆面上安装有抽真空的抽气管，搅拌盖的下端安装有起搅拌作用周向均匀分布的刮 板，搅拌盖安装在搅拌桶的上侧；搅拌盖的上侧安装有控制其打开和合上的液压杆；其特征 在于：所述搅拌壳内旋转安装有隔离密封板，隔离密封板上开有封闭的第一导槽和封闭的 第二导槽，第一导槽横移偏置后竖直方向的投影与第二导槽竖直方向的投影重合；第一导 槽未贯通隔离密封板，第二导槽贯通隔离密封板，第二导槽将隔离密封板分为内侧部分和 外侧部分；搅拌盖的上侧安装有电机，搅拌盖的内侧安装有传动机构，传动机构位于隔离密 封板的上侧；电机通过传动机构驱动隔离密封板绕着搅拌桶的轴线旋转，同时驱动两个刮 板在第一导槽和第二导槽的作用下沿着隔离密封板周向和径向方向循环滑动；封闭的第二 导槽为扁圆形轨迹且中间间距最小；两个刮板在非中间位置两侧位置时倾斜于自身径向方 向。 在上述两个刮板沿着搅拌桶的周向和径向方向滑动的过程中，当两个刮板滑动经 4 CN 111589348 A 说　明　书 2/6 页 过搅拌桶的中间位置时，两个刮板相对的侧面上的锂电池材料被刮除。 在上述两个刮板滑动的过程中，当两个刮板滑动到第一导槽和第二导槽两侧的边 缘处时，两个刮板靠近搅拌桶壁面的一端与搅拌桶的壁面接触，两个刮板对搅拌桶壁面上 的锂电池材料刮除。 作为本技术的进一步改进，上述搅拌盖的上端安装有安装壳，电机固定安装在安 装壳内；液压杆安装在安装壳的上侧，抽气管远离搅拌盖的一端具有法兰盘，抽气管通过法 兰盘与真空泵连接；安装壳与搅拌盖之间开有轴孔，电机的输出轴穿过轴孔位于搅拌盖内。 作为本技术的进一步改进，上述传动机构包括同步带、压轮、第一齿轮、行星架、齿 圈、行星轮、同步轮、太阳轮、第一固定轴、固定板、第二齿轮、连接套、第一转轴、第二转轴， 其中行星架的上端旋转安装在搅拌盖和安装壳之间的轴孔内，太阳轮固定安装在电机的输 出轴上，两个第一转轴的上端周向均匀的固定安装在行星架的下侧，两个行星轮旋转安装 在两个第一转轴的上端，两个行星轮与太阳轮啮合，齿圈的上端固定安装在搅拌盖的上端 面上，齿圈与两个行星轮啮合；两个第一齿轮旋转安装在两个第一转轴的下端，且两个第一 齿轮与两个行星轮之间分别通过一个连接套固定连接；固定板固定安装在两个第一转轴的 下端，两个第二转轴对称的旋转安装在固定板的两端，两个第二齿轮固定安装在两个第二 转轴的上端，两个第二齿轮与两个第一齿轮啮合；两个同步轮固定安装在两个第二转轴的 下端；两个同步轮通过同步带连接，两个压轮分别通过一个第一固定轴安装在固定板下侧 的中间位置上；两个压轮挤压同步带，使得同步带的中间相互靠拢，同步带所形成的轨迹与 第二导槽的轨迹规律相同。 作为本技术的进一步改进，上述隔离密封板下端的内侧部分上固定安装有固定 杆，固定杆的上端固定安装在固定板的下端，隔离密封板上端的边缘上周向均匀的安装有 两个固定支撑，隔离密封板的外侧部分通过两个固定支撑安装在固定板两端的下侧。 作为本技术的进一步改进，上述两个刮板的上端分别安装有一个第一连接杆和一 个第二连接杆，两个刮板分别通过其上安装的第一连接杆与同步带连接，两个第一连接杆 穿过隔离密封板上所开的第二导槽与同步带连接，两个第二连接杆穿入隔离密封板上所开 的第一导槽，第一导槽轨迹除中间位置其它轨道相对于第二导槽轨迹的偏置距离等于第一 连接杆和第二连接杆之间的距离，刮板的长度方向与第一连接杆和第二连接杆的连线具有 夹角，第一导槽中间位置包括第三导槽，第三导槽位于第二导槽靠近圆心一侧，第一连接杆 通过第二导槽中间位置时，第二连接杆通过第三导槽，此时刮板的长度方向与行走方向同 向。 作为本技术的进一步改进，上述两个第一连接杆的上端分别通过一个铰接板与同 步带连接，两个铰接板的一端分别与两个第一连接杆对应铰接，两个铰接板的另一端与同 步带的下端铰接。 作为本技术的进一步改进，上述隔离密封板上所开的第一导槽内滑动安装有密封 条。 作为本技术的进一步改进，上述搅拌桶的底部开有安装槽，电机输出轴的下端固 定安装有第三转轴，第三转轴的下端穿过固定板、隔离密封板位于搅拌桶下侧的安装槽内， 第三转轴的下端安装有叶片，叶片位于安装槽内，且低于搅拌桶底部。 作为本技术的进一步改进，上述第三转轴的外圆面上周向均匀的具有多个沿第三 5 CN 111589348 A 说　明　书 3/6 页 转轴轴线布置的刮条。 作为本技术的进一步改进，上述隔离密封板的外圆面与搅拌盖内圆面之间安装有 密封圈，第三转轴与隔离密封板之间具有旋转密封结构。 相对于传统的锂电池材料搅拌技术，本发明设计的有益效果如下： 1、本发明设计的搅拌设备，当两个刮板滑动经过搅拌桶的中间位置时，两个刮板 相对的侧面上的锂电池材料就会与旋转的第三转轴刮条接触摩擦，通过第三转轴对两个刮 板侧面上的锂电子材料起到刮除作用，防止刮板上粘有干燥未搅拌的锂电池材料，在搅拌 快结束时，附着在刮板和搅拌桶桶壁上的干燥未搅拌锂电池材料可能会掉落在搅拌均匀的 锂电池材料液里，而剩余的搅拌时间又无法再搅拌均匀，最终影响搅拌好的锂电池材料。 2、本发明设计的搅拌设备，当两个刮板滑动到第一导槽和第二导槽两侧的边缘处 时，两个刮板靠近搅拌桶壁面的一端与搅拌桶的壁面接触，两个刮板对搅拌桶壁面上的锂 电池材料刮除。 3、本发明设计的搅拌设备，设计了叶片，通过叶片旋转对搅拌桶内的锂电池材料 搅拌，提高了搅拌桶内的锂电池材料的搅拌效果。 4、本发明位于安装槽的叶片低于搅拌桶底面，保证了叶片对刮板不产生干涉。 附图说明 图1是整体部件外观示意图。 图2是整体部件分布示意图。 图3是搅拌桶结构示意图。 图4是传动结构分布示意图。 图5是刮板安装示意图。 图6是隔离密封板安装示意图。 图7是第一导槽和第二导槽分布示意图。 图8是密封条安装示意图。 图9是第一连接杆和第二连接杆安装示意图。 图10是第一连接杆和同步带安装示意图。 图11是同步带安装示意图。 图12是传动机构结构示意图。 图13是第三导槽分布示意图。 图14是刮板工作示意图。 图中标号名称：1、液压杆；2、安装壳；3、搅拌盖；4、抽气管；5、搅拌桶；6、电机；7、传 动机构；8、刮板；9、搅拌叶片；10、安装槽；11、密封圈；12、固定支撑；13、固定杆；14、隔离密 封板；16、第一导槽；17、第二导槽；18、轴孔；19、密封条；20、第一连接杆；21、第二连接杆； 22、铰接板；23、同步带；24、压轮；25、第一齿轮；26、行星架；27、齿圈；28、行星轮；29、同步 轮；30、太阳轮；31、第一固定轴；32、固定板；33、第二齿轮；34、连接套；35、第一转轴；36、第 二转轴；37、第三转轴；38、第三导槽。 6 CN 111589348 A 说　明　书 4/6 页