技术摘要：
本发明公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30‑50份、硫酸亚铁5‑10份、草酸0.1‑2份、三异丙醇胺1‑5份、氟化钠1‑4份、聚丙烯酰胺0.1‑2份及试剂载体，以期望解决常见的液体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。
背景技术：
喷射混凝土一般是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，将预先配好的水 泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混 合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。 由于喷射混凝土会产生较大的粉尘，对人体有较大的危害，并且在喷射过程中混 合的均匀性较差，严重影响喷射混凝土的质量，同时传统的喷射混凝土的回弹量较大，容易 造成巨大的材料浪费且对工程质量及自然环境也会造成一定影响；因此干喷工艺逐渐被湿 喷工艺所取代。 湿喷工艺主要采用液体速凝剂，常见的液体速凝剂的碱性较强，易发生碱骨料反 应，影响混凝土的耐久性，长期使用过程中强度损失较大，因此在耐久性要求较高的工程中 一般被慎用；虽然市面上存在部分液体速凝剂无碱性，但是生产成本较高，且液体速凝剂保 存时间较长容易出现析晶沉淀现象；因此，如何使液体速凝剂碱性较弱、性质稳定，并维持 较低的生产成本是值得研究的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无碱液体速凝剂及其制备方法，以期望解决常见的液 体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种无碱液体速凝剂，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30-50份、硫酸亚铁5-10 份、草酸0.1-2份、三异丙醇胺1-5份、氟化钠1-4份、聚丙烯酰胺0.1-2份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-50份、硫酸亚 铁6-10份、草酸0.5-2份、三异丙醇胺2-5份、氟化钠2-4份、聚丙烯酰胺0.5-2份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-40份、硫酸亚 铁6-7份、草酸0.5-1份、三异丙醇胺2-3份、氟化钠2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，所述试剂载体为水。 本发明还提供一种无碱液体速凝剂的制备方法，制备上述无碱液体速凝剂，包括 如下步骤：称量，按照比例称量聚合硫酸铝、硫酸亚铁、草酸、三异丙醇胺、氟化钠、聚丙烯酰 胺、去离子水进行备用。 溶解聚合硫酸铝，将聚合硫酸铝和去离子水加入容器中进行水浴加热至完全溶 解，将草酸投入容器进行搅拌，得到溶液Ⅰ。 溶解硫酸亚铁，将去离子水补入溶液Ⅰ中，并加入硫酸亚铁进行水浴加热至硫酸亚 铁溶解，得到得溶液Ⅱ。 溶解氟化钠，将氟化钠投入溶液Ⅱ中进行水浴加热，氟化钠溶解得溶液Ⅲ。 3 CN 111574097 A 说 明 书 2/5 页 络合，将溶液Ⅲ中加入三异丙醇胺、聚丙烯酰胺进行均匀搅拌，再将容器降温至室 温，即得无碱液体速凝剂成品。 作为优选，所述溶解聚合硫酸铝的水浴加热温度为50至80摄氏度，水浴加热的搅 拌转速为200～300r/min，加入草酸后的搅拌时间为30至60分钟，得到的聚合硫酸铝浓度为 50％。 作为优选，所述溶解硫酸亚铁的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～ 300r/min。 作为优选，所述溶解氟化钠的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～ 300r/min。 与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一： 本发明以聚合硫酸铝为促凝的主要成分；硫酸亚铁和氟化钠除了有促凝作用外，还可 以提高混凝土早期强度；草酸起到调节体系的PH值，同时也是铝离子的络合剂，增加溶液体 系的稳定性；三异丙醇胺保证混凝土的后期强度；聚丙烯酰胺增加了速凝剂液体的稠度，进 一步提高无碱液体速凝剂的稳定性，同时可降低喷射混凝土的回弹量，由此组方形成的无 碱液体速凝剂成本较低，且不含碱，稳定性好，易于保存。
本发明公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30‑50份、硫酸亚铁5‑10份、草酸0.1‑2份、三异丙醇胺1‑5份、氟化钠1‑4份、聚丙烯酰胺0.1‑2份及试剂载体，以期望解决常见的液体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。
背景技术：
喷射混凝土一般是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，将预先配好的水 泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混 合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。 由于喷射混凝土会产生较大的粉尘，对人体有较大的危害，并且在喷射过程中混 合的均匀性较差，严重影响喷射混凝土的质量，同时传统的喷射混凝土的回弹量较大，容易 造成巨大的材料浪费且对工程质量及自然环境也会造成一定影响；因此干喷工艺逐渐被湿 喷工艺所取代。 湿喷工艺主要采用液体速凝剂，常见的液体速凝剂的碱性较强，易发生碱骨料反 应，影响混凝土的耐久性，长期使用过程中强度损失较大，因此在耐久性要求较高的工程中 一般被慎用；虽然市面上存在部分液体速凝剂无碱性，但是生产成本较高，且液体速凝剂保 存时间较长容易出现析晶沉淀现象；因此，如何使液体速凝剂碱性较弱、性质稳定，并维持 较低的生产成本是值得研究的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无碱液体速凝剂及其制备方法，以期望解决常见的液 体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种无碱液体速凝剂，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30-50份、硫酸亚铁5-10 份、草酸0.1-2份、三异丙醇胺1-5份、氟化钠1-4份、聚丙烯酰胺0.1-2份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-50份、硫酸亚 铁6-10份、草酸0.5-2份、三异丙醇胺2-5份、氟化钠2-4份、聚丙烯酰胺0.5-2份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-40份、硫酸亚 铁6-7份、草酸0.5-1份、三异丙醇胺2-3份、氟化钠2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份及试剂载体。 更进一步的技术方案是，所述试剂载体为水。 本发明还提供一种无碱液体速凝剂的制备方法，制备上述无碱液体速凝剂，包括 如下步骤：称量，按照比例称量聚合硫酸铝、硫酸亚铁、草酸、三异丙醇胺、氟化钠、聚丙烯酰 胺、去离子水进行备用。 溶解聚合硫酸铝，将聚合硫酸铝和去离子水加入容器中进行水浴加热至完全溶 解，将草酸投入容器进行搅拌，得到溶液Ⅰ。 溶解硫酸亚铁，将去离子水补入溶液Ⅰ中，并加入硫酸亚铁进行水浴加热至硫酸亚 铁溶解，得到得溶液Ⅱ。 溶解氟化钠，将氟化钠投入溶液Ⅱ中进行水浴加热，氟化钠溶解得溶液Ⅲ。 3 CN 111574097 A 说 明 书 2/5 页 络合，将溶液Ⅲ中加入三异丙醇胺、聚丙烯酰胺进行均匀搅拌，再将容器降温至室 温，即得无碱液体速凝剂成品。 作为优选，所述溶解聚合硫酸铝的水浴加热温度为50至80摄氏度，水浴加热的搅 拌转速为200～300r/min，加入草酸后的搅拌时间为30至60分钟，得到的聚合硫酸铝浓度为 50％。 作为优选，所述溶解硫酸亚铁的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～ 300r/min。 作为优选，所述溶解氟化钠的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～ 300r/min。 与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一： 本发明以聚合硫酸铝为促凝的主要成分；硫酸亚铁和氟化钠除了有促凝作用外，还可 以提高混凝土早期强度；草酸起到调节体系的PH值，同时也是铝离子的络合剂，增加溶液体 系的稳定性；三异丙醇胺保证混凝土的后期强度；聚丙烯酰胺增加了速凝剂液体的稠度，进 一步提高无碱液体速凝剂的稳定性，同时可降低喷射混凝土的回弹量，由此组方形成的无 碱液体速凝剂成本较低，且不含碱，稳定性好，易于保存。
