技术摘要：
本发明提供了一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法，解决了显示装置在可靠性验证过程中，无法判断导致显示失效的具体原因的问题。包括：发光层；失效检测层，包裹在所述发光层的表面，构造为检测所述发光层的失效是否由外部环境介质入侵所导致；以及封装层  全部
背景技术：
随着显示技术的迅猛发展，柔性可折叠产品日益新增，可折叠技术日益成熟而逐 步走向产品化。产品化过程中最为重要的一项技术指标为可靠性，对于折叠模组来说，可靠 性更加重要、复杂，传统的温湿度结合弯折条件下的可靠性验证，问题会暴露得更为频繁、 复杂，这是因为显示装置在温湿度异常条件下更易出现黑斑，且难以判断出现的黑斑是否 是由于水汽入侵导致的。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的 方法，解决了显示装置在可靠性验证过程中，无法判断导致显示失效的原因的问题。 本发明一实施例提供的一种题目显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方 法：发光层；失效检测层，包裹在所述发光层出光面的表面，构造为检测所述发光层的失效 是否由外部环境介质入侵所导致；以及封装层，包裹在所述失效检测层表面，构造为保护所 述发光层。 在一种实施方式中，所述外部环境介质包括水汽，其中，制成所述失效检测层的材 料为有机胶，所述失效检测层遇水汽后水解，从而导致附着力减退，或，所述失效检测层遇 水汽后膨胀。 在一种实施方式中，所述外部环境介质包括氧气，其中，所述失效检测层的材料遇 到氧气后被氧化为氧化物。 在一种实施方式中，所述失效检测层的厚度为1～3μm；所述失效检测层的模量为 0.2Mpa。 在一种实施方式中，所述发光层包括：依次层叠设置的阳极、有机发光材料层和阴 极；其中，所述失效检测层设置在所述阴极和所述封装层之间，其中所述失效检测层将所述 封装层和所述阴极粘合固定。 在一种实施方式中，所述失效检测层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。 一种终端设备，包括上述任一所述的显示面板。 一种检测显示面板失效的方法，所述显示面板包括依次设置的发光层、失效检测 层和封装层，所述检测显示面板失效的方法包括：检测所述失效检测层的特定参数；以及当 所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板是由于外部环境介质入侵导致的失 效。 在一种实施方式中，所述特定参数为附着力；所述预设范围为10～25g/inch。 在一种实施方式中，所述在检测所述失效检测层的特定参数之前，进一步包括：检 3 CN 111725284 A 说　明　书 2/6 页 测所述显示面板的显示状态；若所述显示面板出现黑斑，判断所述封装层是否检测出裂纹。 本发明实施例提供的一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法，该显 示面板包括发光层、失效检测层和封装层。失效检测层包裹在发光层出光面的一侧以及发 光层的四周，失效检测层可以检测发光层失效是否是由于水汽入侵导致的。封装层包裹在 失效检测层的表面。失效检测层可以为一种对外部环境介质(例如水汽或氧气)较敏感的材 料层。在检测时，可以先通过观测封装层，来判断封装层是否出现裂纹，从而排除封装层由 于封装层断裂而导致显示失效的情况。如果判断结果是封装层不存在裂纹，那么可以通过 检测失效检测层的相关参数，来判断显示失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。通过 在封装层和显示层之间设置失效检测层，可以判断显示失效的原因是极端条件下材料性能 变化导致的，还是温湿度条件下的弯折加剧了外部环境介质入侵导致的，从而便于检测人 员进行分析，更好的改善显示面板在可靠性条件下的抗弯折能力。 附图说明 图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。 图2所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。 图3所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。 图4所示为本发明一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。 图5所示为本发明另一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。