技术摘要：
一种用于磨削管件外圆的装置，涉及新材料技术领域，本发明通过在管件（3）两端分别设置两个磨轮（1‑2），磨轮对向运动，可消除由于磨轮磨损造成的直径偏差，每边设置的两个磨轮一个为粗磨砂轮，另一个为精磨砂轮，同时对管件进行磨削，可抵消由于磨轮进给造成的管件变  全部
背景技术：
】 已知的，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与 市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡 量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都 十分重视新材料产业的发展。以靶材为例，基于物理气相沉积原理的溅射镀膜工艺，已广泛 应用于液晶显示设备、太阳能电池、太阳能真空管、半导体芯片等技术领域；而旋转型靶材 是溅射镀膜工艺中常用的一种镀膜耗材，旋转型靶材一般由管状金属基材和镀膜材料层构 成，正常做法是在管状金属基材外表面进行表面清洗或者吹砂完后就直接喷涂镀膜材料 层，这种产品存在的问题是镀膜材料层与管状金属基材外表面结合强度较差，会影响旋转 型靶材在溅射镀膜工艺中的正常使用寿命；同时由于喷涂工艺的具体要求，其所使用的硅 粉的纯度不够，进而导致靶材的整体纯度较低进而影响镀膜质量。 另一种工艺是在一个完整的锭型或棒形材料上用掏料装置掏出一个空心管料，通 过磨抛加工后将管料绑定在管状金属基材上，该工艺具有生产效率低，生产成本高及由于 掏料工艺限制管料长度较短等缺点，成本限制无法得到大范围的推广和应用，因此，拉制管 状晶体的装置就成了本领域技术人员的研究方向，当管状晶体拉制出来后，需要对管状晶 体的内圆和外圆进行磨削，使管状晶体达到技术要求，现有的外圆磨床主要用于硬质棒料 或管料的外圆磨削与抛光，其夹紧方式主要通过顶尖顶紧棒料两端进行磨削，通过磨轮沿 棒料或管料的轴向反复移动，对外圆面进行磨削与抛光，以达到使用要求。 上述方式存在以下几个缺点： 1、磨轮的设置为一个或两个，磨削效率低； 2、磨削的适用范围局限于硬质棒料或管料的外圆磨削与抛光，对于硬脆性材料的磨 削，易使材料出现裂纹或断裂； 3、根据磨削光洁度的不同，需要更换不同的砂轮。 4、磨削的进给量小，每次进给去除量小，磨削时间长； 5、单个砂轮进行磨削， 由于砂轮磨损，易造成直径偏差； 6、整机调整需采用手动调节，人工成本高等。 那么，如何提供一种用于磨削管件外圆的装置就成了本领域技术人员的长期技术 诉求。 【
技术实现要素：
】 鉴于