技术摘要：
一种飞灰水洗预处理强化脱盐方法，涉及飞灰水洗预处理的技术领域。在飞灰水洗搅拌过程中加入定量的粉煤灰，经过2次水洗，水灰混合液固液分离后，水洗液中钾、钠和氯含量显著提高，强化了飞灰水洗预处理的脱盐效率。
背景技术：
： 飞灰是在生活垃圾或危险废物焚烧过程中，由烟气净化系统收集而得到的残余 物。在烟气净化过程中，通过氢氧化钙吸收氯化氢酸性气体，通过活性炭吸附重金属，处理 后的产物进入除尘器收集。飞灰中含有重金属和难降解的有机物，处置不当会产生严重的 环境问题。 填埋是飞灰目前处置的主要途径，不仅浪费了土地资源，还会对地下水造成潜在 的污染风险。水泥窑协同处置和等离子熔融，是飞灰目前的主流资源化技术。煅烧和熔融的 高温环境，可以有效去除飞灰中的二噁英；水泥熟料和熔融体的特殊结构，可将飞灰中的重 金属固化稳定化。但是飞灰中较高的盐含量，会影响水泥窑煅烧和等离子炉熔融过程，造成 炉内结焦、产品质量不合格。 水洗预处理是飞灰脱盐的有效方式，在飞灰水洗过程掺加粉煤灰，可有效强化飞 灰的脱盐效率，粉煤灰作为大宗工业固废，同时实现以废制废的目的。
技术实现要素：
： 为了提升飞灰水洗预处理的脱盐效率，本发明的目的是提供一种飞灰水洗预处理 强化脱盐的方法。在飞灰水洗搅拌过程中加入定量的粉煤灰，经过2次水洗，水灰混合液固 液分离后，水洗液中钾、钠和氯含量显著提高，强化了飞灰水洗预处理的脱盐效率。 为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案： 一种飞灰水洗预处理强化脱盐方法，操作步骤包括： 第一步：粉煤灰强化脱盐1，将飞灰和水混合后，使用搅拌器进行搅拌水洗，在搅拌 过程中加入粉煤灰； 第二步：固液分离1，完成第一步后，对水、飞灰和粉煤灰混合液进行抽滤分离，收 集飞灰和粉煤灰混合固体；收集水洗液，进行水处理； 第三步：粉煤灰强化脱盐2，完成第二步后，飞灰和粉煤灰混合固体与水再进行混 合，使用搅拌器进行搅拌水洗； 第四步：固液分离2，完成第三步后，对水、飞灰和粉煤灰混合液物进行抽滤分离； 收集飞灰和粉煤灰混合固体，进行水泥窑协同处置或等离子熔融；收集水洗液，进行水处 理；合并第二步和第四步的收集水洗液，进行水处理。 进一步，第一步和第三步控制水与飞灰比为3-10ml/g，优选5ml/g；水洗时间为5- 30min，优选10min；水洗温度为20-50℃，优选20℃；粉煤灰与飞灰质量比为(5-10)：10，优选 7：10。 本发明的技术原理：飞灰水洗的脱盐效果主要取决于以下因素：1、飞灰中可溶盐 3 CN 111589837 A 说 明 书 2/4 页 的洗脱率；2、固液分离中水洗液和飞灰的分离效果。粉煤灰掺入水灰混合液后，通过搅拌作 用，加速了可溶盐从飞灰中的脱离效果。粉煤灰可以起到一定的助滤作用，2次水洗后，掺加 粉煤灰实验组的飞灰滤饼的含水率明显降低，水洗液中的钾、钠、氯洗脱量超过对照组。粉 煤灰的加入，可以减少水洗次数和水洗液产生量，降低了水处理成本。粉煤灰作为大宗工业 固废，以废制废可以充分实现资源化。 本发明与其他飞灰水洗预处理技术相比，具有如下优点： (1)强化脱盐效果：2次水洗后，钾、钠和氯的洗脱量提升2.49％、5.73％和7.01％， 总洗脱量提升15.23％。 (2)经济性优势：强化脱盐效果，可以减少水洗次数，降低水处理成本。掺入粉煤灰 后，可有效降低飞灰滤饼的含水率，降低烘干成本。 (3)资源化优势：飞灰是含有二噁英和重金属的难处置危险废物，粉煤灰是大宗工 业固体废物，以废制废提升了该方法的资源化意义，具有长远和潜在的推广价值。 附图说明： 图1为飞灰水洗预处理强化脱盐方法的流程图。 图2飞灰中钾、钠、钙和氯随粉煤灰添加量的洗脱特性(是第一次固液分离即固液 分离1时，收集的水洗液中钾、钠、钙和氯的含量)。 图3飞灰中重金属随粉煤灰添加量的洗脱特性(第一次固液分离即固液分离1时， 收集的水洗液中重金属的含量)。 图4粉煤灰对飞灰含水率的影响即固液分离1后得到的滤饼的含水率。 图5飞灰中钾、钠、钙和氯随粉煤灰和水洗次数的洗脱特性即钾、钠、钙和氯在对应 的累计的水洗液中的含量。
一种飞灰水洗预处理强化脱盐方法，涉及飞灰水洗预处理的技术领域。在飞灰水洗搅拌过程中加入定量的粉煤灰，经过2次水洗，水灰混合液固液分离后，水洗液中钾、钠和氯含量显著提高，强化了飞灰水洗预处理的脱盐效率。
背景技术：
： 飞灰是在生活垃圾或危险废物焚烧过程中，由烟气净化系统收集而得到的残余 物。在烟气净化过程中，通过氢氧化钙吸收氯化氢酸性气体，通过活性炭吸附重金属，处理 后的产物进入除尘器收集。飞灰中含有重金属和难降解的有机物，处置不当会产生严重的 环境问题。 填埋是飞灰目前处置的主要途径，不仅浪费了土地资源，还会对地下水造成潜在 的污染风险。水泥窑协同处置和等离子熔融，是飞灰目前的主流资源化技术。煅烧和熔融的 高温环境，可以有效去除飞灰中的二噁英；水泥熟料和熔融体的特殊结构，可将飞灰中的重 金属固化稳定化。但是飞灰中较高的盐含量，会影响水泥窑煅烧和等离子炉熔融过程，造成 炉内结焦、产品质量不合格。 水洗预处理是飞灰脱盐的有效方式，在飞灰水洗过程掺加粉煤灰，可有效强化飞 灰的脱盐效率，粉煤灰作为大宗工业固废，同时实现以废制废的目的。
技术实现要素：
： 为了提升飞灰水洗预处理的脱盐效率，本发明的目的是提供一种飞灰水洗预处理 强化脱盐的方法。在飞灰水洗搅拌过程中加入定量的粉煤灰，经过2次水洗，水灰混合液固 液分离后，水洗液中钾、钠和氯含量显著提高，强化了飞灰水洗预处理的脱盐效率。 为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案： 一种飞灰水洗预处理强化脱盐方法，操作步骤包括： 第一步：粉煤灰强化脱盐1，将飞灰和水混合后，使用搅拌器进行搅拌水洗，在搅拌 过程中加入粉煤灰； 第二步：固液分离1，完成第一步后，对水、飞灰和粉煤灰混合液进行抽滤分离，收 集飞灰和粉煤灰混合固体；收集水洗液，进行水处理； 第三步：粉煤灰强化脱盐2，完成第二步后，飞灰和粉煤灰混合固体与水再进行混 合，使用搅拌器进行搅拌水洗； 第四步：固液分离2，完成第三步后，对水、飞灰和粉煤灰混合液物进行抽滤分离； 收集飞灰和粉煤灰混合固体，进行水泥窑协同处置或等离子熔融；收集水洗液，进行水处 理；合并第二步和第四步的收集水洗液，进行水处理。 进一步，第一步和第三步控制水与飞灰比为3-10ml/g，优选5ml/g；水洗时间为5- 30min，优选10min；水洗温度为20-50℃，优选20℃；粉煤灰与飞灰质量比为(5-10)：10，优选 7：10。 本发明的技术原理：飞灰水洗的脱盐效果主要取决于以下因素：1、飞灰中可溶盐 3 CN 111589837 A 说 明 书 2/4 页 的洗脱率；2、固液分离中水洗液和飞灰的分离效果。粉煤灰掺入水灰混合液后，通过搅拌作 用，加速了可溶盐从飞灰中的脱离效果。粉煤灰可以起到一定的助滤作用，2次水洗后，掺加 粉煤灰实验组的飞灰滤饼的含水率明显降低，水洗液中的钾、钠、氯洗脱量超过对照组。粉 煤灰的加入，可以减少水洗次数和水洗液产生量，降低了水处理成本。粉煤灰作为大宗工业 固废，以废制废可以充分实现资源化。 本发明与其他飞灰水洗预处理技术相比，具有如下优点： (1)强化脱盐效果：2次水洗后，钾、钠和氯的洗脱量提升2.49％、5.73％和7.01％， 总洗脱量提升15.23％。 (2)经济性优势：强化脱盐效果，可以减少水洗次数，降低水处理成本。掺入粉煤灰 后，可有效降低飞灰滤饼的含水率，降低烘干成本。 (3)资源化优势：飞灰是含有二噁英和重金属的难处置危险废物，粉煤灰是大宗工 业固体废物，以废制废提升了该方法的资源化意义，具有长远和潜在的推广价值。 附图说明： 图1为飞灰水洗预处理强化脱盐方法的流程图。 图2飞灰中钾、钠、钙和氯随粉煤灰添加量的洗脱特性(是第一次固液分离即固液 分离1时，收集的水洗液中钾、钠、钙和氯的含量)。 图3飞灰中重金属随粉煤灰添加量的洗脱特性(第一次固液分离即固液分离1时， 收集的水洗液中重金属的含量)。 图4粉煤灰对飞灰含水率的影响即固液分离1后得到的滤饼的含水率。 图5飞灰中钾、钠、钙和氯随粉煤灰和水洗次数的洗脱特性即钾、钠、钙和氯在对应 的累计的水洗液中的含量。
