技术摘要：
本发明涉及一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法。该制备方法，步骤包括：将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末；获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35‑40μm超粗钨粉。本发明钨粉粒度粗，其费氏粒度为35‑40μm，均匀性好。
背景技术：
超粗晶硬质合金具有较好的强度、硬度和耐磨性、冲击韧性好，在钢铁、模具、采 矿、建筑等行业的应用具有可靠性高、使用寿命长等方面的优点。如高速公路路面铣采用超 粗晶粒合金后，其使用寿命比常规硬质合金高1倍以上。 我国在超粗晶硬质合金方面的研究水平还很低，主要表现为：合金晶粒度偏细，冲 击韧性较差。其主要原因还在于WC粉末晶粒偏细、粉末缺陷较多以及粉末均匀性较差。而WC 粉末要晶粒粗大﹑微观缺陷少﹑均匀性好则要求钨粉粒度粗、均匀性好。而国内现有超粗晶 钨粉的制备方法主要通过掺杂Li,Na盐等手段来实现，掺杂后的钨粉尽管Fsss粒度比较粗， 但其颗粒为多个颗粒的聚集体﹑单晶尺寸小，研磨后粒度迅速减少。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种未掺杂的超粗晶钨粉极其制备方法。 该方法制备得到的钨粉粒度粗，均匀性好。 一种未掺杂的超粗晶钨粉的制备方法，步骤包括： (1)将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末； (2)获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35-40μm超粗钨粉。 优选的，所述蓝钨为高比表面积﹑大颗粒蓝钨；所述蓝钨技术指标为：主相：WO2.90， Fsss粒度：23-25μm，Sw：17-20m2/g。 优选的，所述蓝钨的制备工艺，步骤包括： (1)APT于回转炉中250-300℃进行第一次煅烧，回转炉转速为2-3秒 /转，煅烧后 粉末物相仍为APT，煅烧的作用是使APT表面产生一些微小的裂纹，增加表面积； (2)将第一次煅烧后的APT于750-800℃煅烧成蓝钨，回转炉的转速为 1-2秒/转。 优选的，所述加湿还原工艺为：将蓝钨在三带的高温钼丝炉内进行还原，还原温度 为1250-1350℃；其中第一温度为1260±10℃；第二带温度为1300 ±10℃；第三带温度为 1340±10℃；推舟速度为40±5分钟/舟；装舟量为 5.0±0.1公斤。 本发明还提供一种未掺杂的超粗晶钨粉，如上述的制备方法制备得到。所述超粗 晶钨粉的费氏粒度为35-40μm。 有益效果：本发明钨粉粒度粗，其费氏粒度为35-40μm，均匀性好。
本发明涉及一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法。该制备方法，步骤包括：将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末；获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35‑40μm超粗钨粉。本发明钨粉粒度粗，其费氏粒度为35‑40μm，均匀性好。
背景技术：
超粗晶硬质合金具有较好的强度、硬度和耐磨性、冲击韧性好，在钢铁、模具、采 矿、建筑等行业的应用具有可靠性高、使用寿命长等方面的优点。如高速公路路面铣采用超 粗晶粒合金后，其使用寿命比常规硬质合金高1倍以上。 我国在超粗晶硬质合金方面的研究水平还很低，主要表现为：合金晶粒度偏细，冲 击韧性较差。其主要原因还在于WC粉末晶粒偏细、粉末缺陷较多以及粉末均匀性较差。而WC 粉末要晶粒粗大﹑微观缺陷少﹑均匀性好则要求钨粉粒度粗、均匀性好。而国内现有超粗晶 钨粉的制备方法主要通过掺杂Li,Na盐等手段来实现，掺杂后的钨粉尽管Fsss粒度比较粗， 但其颗粒为多个颗粒的聚集体﹑单晶尺寸小，研磨后粒度迅速减少。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种未掺杂的超粗晶钨粉极其制备方法。 该方法制备得到的钨粉粒度粗，均匀性好。 一种未掺杂的超粗晶钨粉的制备方法，步骤包括： (1)将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末； (2)获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35-40μm超粗钨粉。 优选的，所述蓝钨为高比表面积﹑大颗粒蓝钨；所述蓝钨技术指标为：主相：WO2.90， Fsss粒度：23-25μm，Sw：17-20m2/g。 优选的，所述蓝钨的制备工艺，步骤包括： (1)APT于回转炉中250-300℃进行第一次煅烧，回转炉转速为2-3秒 /转，煅烧后 粉末物相仍为APT，煅烧的作用是使APT表面产生一些微小的裂纹，增加表面积； (2)将第一次煅烧后的APT于750-800℃煅烧成蓝钨，回转炉的转速为 1-2秒/转。 优选的，所述加湿还原工艺为：将蓝钨在三带的高温钼丝炉内进行还原，还原温度 为1250-1350℃；其中第一温度为1260±10℃；第二带温度为1300 ±10℃；第三带温度为 1340±10℃；推舟速度为40±5分钟/舟；装舟量为 5.0±0.1公斤。 本发明还提供一种未掺杂的超粗晶钨粉，如上述的制备方法制备得到。所述超粗 晶钨粉的费氏粒度为35-40μm。 有益效果：本发明钨粉粒度粗，其费氏粒度为35-40μm，均匀性好。
