技术摘要：
本发明公开了一种生态木板，按质量百分比包括以下成分：50％的PVC粉末：用作生态木板的基体的原粉；23％的木粉：用作与PVC粉末混合作为生态木板的基体的原粉；23％的钙粉：与原粉混合以加强基体硬度并提高光滑度；5.5％的助剂：与原粉混合以强化基体的物理性能；0.5％ 全部
背景技术：
板材是建筑装修行业中应用十分广泛的建材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材 料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。而目前市面上的木制板材一般 采用原生木材裁制，需要耗费大量树木，由此滋长很多胡乱砍伐现象，对环境造成非常严峻 的影响。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。 一种生态木板，按质量百分比包括以下成分： 50％的PVC粉末：用作生态木板的基体的原粉； 23％的木粉：用作与PVC粉末混合作为生态木板的基体的原粉； 23％的钙粉：与原粉混合以加强基体硬度并提高光滑度； 5.5％的助剂：与原粉混合以强化基体的物理性能； 0.5％的石蜡：涂刷于生态木板的表面以提高光滑质感。 进一步的，助剂中按质量百分比包括以下成分：50％的稳定剂、15％的发泡剂、 10％的硬脂酸、25％的偶联剂，其中，稳定剂采用MS-100铅盐稳定剂，发泡剂采用KM-601聚 氨酯发泡剂，硬脂酸采用1840硬脂酸，偶联剂采用铝酸酯。 一种生态木板的制备方法，用于制备如上所述的一种生态木板，包括以下步骤： S1：按照设定的比例将木粉与钙粉混合，加入助剂，充分搅拌混合的到原粉； S2：设置混合造粒机，将S1中的原粉倒入混合造粒机中造粒得到粒料； S3：根据生产要求设置螺旋炮筒，将S2中的粒料投入螺旋炮筒加热软化； S4：根据生产要求设置木板模具，由螺旋炮筒将加热软化后的粒料挤压经过木板 模具生成基板； S5：于木板模具的前端设置压痕辊对S4得到的基板进行压痕成型； S6：于压痕辊的前侧设置冷却水槽，经过S5压痕成型的基板进入冷却水槽冷却定 型； S7：将经过S6冷却定型的基板晾干，取石蜡均匀凃于基板的表面得到生态木板成 品。 进一步的，S7中还包括对生态木板成品进行PVC覆膜。 与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明提供一种生态木板，采用PVC 粉末配以少量木粉作为原粉，大大减少了木粉的使用，减少对木材的需求而减少树木砍伐， 生产工艺对环境危害小，切实落实环保生产理念。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 3 CN 111574748 A 说 明 书 2/2 页 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明公开了一种生态木板，按质量百分比包括以下成分：50％的PVC粉末：用作生态木板的基体的原粉；23％的木粉：用作与PVC粉末混合作为生态木板的基体的原粉；23％的钙粉：与原粉混合以加强基体硬度并提高光滑度；5.5％的助剂：与原粉混合以强化基体的物理性能；0.5％ 全部
背景技术：
板材是建筑装修行业中应用十分广泛的建材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材 料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。而目前市面上的木制板材一般 采用原生木材裁制，需要耗费大量树木，由此滋长很多胡乱砍伐现象，对环境造成非常严峻 的影响。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。 一种生态木板，按质量百分比包括以下成分： 50％的PVC粉末：用作生态木板的基体的原粉； 23％的木粉：用作与PVC粉末混合作为生态木板的基体的原粉； 23％的钙粉：与原粉混合以加强基体硬度并提高光滑度； 5.5％的助剂：与原粉混合以强化基体的物理性能； 0.5％的石蜡：涂刷于生态木板的表面以提高光滑质感。 进一步的，助剂中按质量百分比包括以下成分：50％的稳定剂、15％的发泡剂、 10％的硬脂酸、25％的偶联剂，其中，稳定剂采用MS-100铅盐稳定剂，发泡剂采用KM-601聚 氨酯发泡剂，硬脂酸采用1840硬脂酸，偶联剂采用铝酸酯。 一种生态木板的制备方法，用于制备如上所述的一种生态木板，包括以下步骤： S1：按照设定的比例将木粉与钙粉混合，加入助剂，充分搅拌混合的到原粉； S2：设置混合造粒机，将S1中的原粉倒入混合造粒机中造粒得到粒料； S3：根据生产要求设置螺旋炮筒，将S2中的粒料投入螺旋炮筒加热软化； S4：根据生产要求设置木板模具，由螺旋炮筒将加热软化后的粒料挤压经过木板 模具生成基板； S5：于木板模具的前端设置压痕辊对S4得到的基板进行压痕成型； S6：于压痕辊的前侧设置冷却水槽，经过S5压痕成型的基板进入冷却水槽冷却定 型； S7：将经过S6冷却定型的基板晾干，取石蜡均匀凃于基板的表面得到生态木板成 品。 进一步的，S7中还包括对生态木板成品进行PVC覆膜。 与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明提供一种生态木板，采用PVC 粉末配以少量木粉作为原粉，大大减少了木粉的使用，减少对木材的需求而减少树木砍伐， 生产工艺对环境危害小，切实落实环保生产理念。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 3 CN 111574748 A 说 明 书 2/2 页 得明显，或通过本发明的实践了解到。
